铁橄榄石的氧化分解及碱浸溶硅

将铁橄榄石中的氧化硅转变为易溶于碱溶液的游离态氧化硅对其硅铁分离具有重要意义。通过氧 化焙烧—碱浸工艺实现了铁橄榄石中氧化硅的选择性脱除。X 射线衍射及红外光谱分析结果表明，铁橄榄石在氧 化焙烧过程中先分解为 Fe₃O₄和无定型 SiO₂。随着氧化焙烧温度的升高，Fe₃O₄进一步氧化为 γ-Fe2O3并最终转变为 α-Fe ₂O₃，此时无定型 SiO₂并无明显变化。当氧化焙烧温度超过 1 073 K 时，铁橄榄石可完全分解为无定型 SiO₂和铁 氧化物。铁橄榄石分解的无定型 SiO₂易溶于氢氧化钠溶液而铁氧化物不反应，可通过碱浸实现铁橄榄石氧化焙烧 产物中铁硅高效分离。此结论可通过铜渣处理结果进一步得以证实。铜渣经氧化焙烧—碱浸工艺可脱除 87.33% 的氧化硅，此时铁品位可由铜渣中的 48.55% 提高至浸出渣中的 60.34%。研究结果为铜渣中铁硅综合提取新技术 的开发奠定了理论基础。     

邯钢120t转炉"留渣+双渣"脱磷工艺研究

对“留渣+双渣”冶炼工艺的热力学条件进行了计算分析。计算表明,脱磷期温度在1 360～1 410℃之间,碱度在1.6～1.7之间,TFe含量在15%～20%之间最利于“留渣+双渣”工艺转炉脱磷。经现场实际试验表明该工艺能够降低炼钢渣料的消耗,减少渣量,进而降低炼钢工序成本。     

转炉汽化烟道爆管分析及预防

本文对某钢厂转炉汽化烟道在运行中发生的爆管事故,从爆管的宏观形貌、材料成分、机械性能、微观组织、焊接过程、运行环境(如水质结垢、冲刷、腐蚀等)等方面进行分析,阐述了爆管产生的原因,并提出了对爆管事故的技术处理,以及预防措施。     

150t转炉铁水“一罐到底”系统研究与应用

介绍安钢二炼轧厂通过对现有厂房、设备等参数的实地测量及考证,制订项目技改实施方案,最大限度利用现有的生产设备,通过关键设备的改造(如铁水罐、过跨车等),实现了150 t转炉铁水"一罐到底"的工艺改造。试车过程中出现的问题较少,绝大部分工艺均在预期的效果之内。150 t转炉铁水"一罐到底"系统工艺具有简化生产流程、降低能源消耗、稳定转炉操作、节能增效等优点,符合绿色、高效、环保的发展理念。     

提高冶炼低硅含钛铁水转炉废钢比工艺攻关

废钢比是转炉生产的重要经济技术指标,其值大小直接影响转炉冶炼钢铁料消耗及热平衡,提高入炉废钢比是实现节铁增钢、降本增效的重要技术手段。然因冶炼低硅含钛铁水成渣难、脱磷难等问题,对应入炉废钢比持低不高,直接影响转炉生产成本。为此,基于低硅含钛铁水冶炼特点及难点分析,结合水钢生产实践,通过氧枪喷头优化、枪位优化、添加提温剂等工艺优化和技术开发,使入炉废钢比由优化前7.41%提高至13.48%,优化效果较为明显,为实现节铁增钢、降本增效奠定了一定基础。     

铜渣尾矿制备空心陶瓷微球及其表征

以铜渣尾矿为原料, 利用火焰喷枪熔射法制备空心陶瓷微球, 研究了淬熄距离对陶瓷微球形貌与性能的影响。结果表明, 淬熄距离为400 mm时, 制成的微球粒径分布均匀,直径15~30 μm, 经破碎确认为空心球。成球机理是铜渣尾矿粉末受热逐渐熔化过程中, 发气物质产生气体并合并, 当高温液滴喷射进入水中快速冷却凝固时, 液滴中气体无法逸出, 从而形成空心陶瓷微球。     

焦炭还原转炉熔渣气化脱磷研究

为解决炉渣中磷含量过高而不能直接转炉内循环利用的问题,通过实验室进行了相关热态试验,系统研究了不同温度、碱度、FeO含量、氮气流量对气化脱磷率的影响规律。试验结果表明:气化脱磷率随着温度和氮气流量的增加而逐渐升高,当温度和氮气流量分别控制在1 923 K和0.45 m~3/h时,气化脱磷率分别可达76.26%和64.57%;气化脱磷率随着碱度的降低而逐渐增加,当碱度控制为1.8时气化脱磷率可以达70.35%;FeO含量在16%～32%范围变化时,气化脱磷率随着FeO含量的增加先升高后降低,FeO含量为24%时气化脱磷率最高可以达到66.75%。为实现气化脱磷率在60%以上,应控制分别控制温度、碱度、FeO含量以及氮气流量分别为1 873 K、1.8、24%和0.45 m~3/h。     

转炉钢渣在西南某水泥厂的应用实例

随着新型干法旋窑水泥工艺的进步，在降本增效力度上，对废弃资源的再利用提出了进一步的要求。西南某水泥厂现有2 500 t/d新型干法水泥生产线一条，年产水泥90万t。主要生产P·O32.5和P·O42.5R水泥，产量分别占比为30%和70%，自2009年投产起，就开始应用转炉钢渣作为铁质校正料，并于2015年起将其用于水泥混合材中，使用量逐年增加并已稳定应用。     

变频电源在铜冶炼除尘器中的应用分析

针对冶炼烟气的除尘效率的问题，在冶炼生产实际需求的基础上，通过对高压电源提效进行理论分析，对各种高压电源进行对比分析，结合试用的结果表明对于除尘器本体未进行改造的情况下，仅改造高压电源可以显著提升冶炼烟气的除尘效率^［1］。