圆坯连铸机技术改造

天津钢管公司对电弧炉和连铸机进行了高效化改造，通过优化中间包参数，解决了高拉速下连铸圆坯钢液的纯净度问题；运用新式结晶器振动机构，解决了结晶器内润滑及圆铸坯表面质量问题；运用结晶器电磁搅拌技术，解决了铸坯内部柱状晶发达易形成中心缩孔及疏松问题。经过上述技术改造，使圆坯连铸机年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。     

30t单流板坯连铸中间包内钢液流动的物理模拟

以30 t单流板坯连铸中间包内钢液流场为研究对象,根据相似原理建立水力学模型系统,几何相似比为1:2.5,动力相似采用Fr数为特征数,实验安排4因素,每个因素取4个水平,按正交表L16(45)安排实验,每个实验方案重复两次.实验中用饱和KCl溶液作示踪剂,采用电导法测定脉冲刺激响应曲线.通过对结果进行方差分析及显著性检验得到挡墙位置、挡墙高度、挡坝高度及挡墙与挡坝的相对距离对钢液流场的影响.研究结果得出最佳控流参数为,挡墙距离湍流抑制器右侧边缘为750 mm,挡墙下沿距离包底高度为100 mm,挡坝高度为400 mm,挡墙与挡坝的相对距离为450mm.     

钢铁材料半固态坯料制备与成形的研究现状与展望

半固态成形技术是冶金材料领域重要研究课题。本文总结了半固态钢铁等高熔点材料制备与成形技术中的组织演变、坯料制备和成形工艺等方面理论与应用研究成果，对其发展现状与趋势进行了分析与讨论，并指出钢铁等高熔点材料半固态成形技术广阔的应用前景。     

复杂体系中锌铅氯化物饱和蒸气压的测试

为了更好地控制Zn、Pb等重金属在熔融处理过程中的挥发行为,需要确切了解复杂体系中Zn、Pb等重金属化合物的饱和蒸气压和活度等重要的热力学参数.应用气流携带法测定FeO-CaO-SiO2-Al2O3体系中Zn、Pb氯化物的饱和蒸气压,并分析各因素如温度和渣成分等对Zn、Pb氯化物饱和蒸气压的影响.结果表明:在本实验测定温度下,Zn和Pb氯化物的饱和蒸气压均随温度的升高而升高,且蒸气压值的对数与温度的倒数之间呈较好的线性关系;体系中渣成分如碱度和FeO含量均对Zn、Pb氯化物的饱和蒸气压有很大影响;随着碱度降低、FeO含量升高,Zn、Pb氯化物的饱和蒸气压呈增大趋势;但从本研究所获得数据来看,与Pb氯化物相比,温度和渣成分等对Zn氯化物饱和蒸气压的影响更为显著.本研究所获得数据对熔融处理过程中有效控制Zn、Pb等重金属的挥发行为提供了理论依据.     

第3代汽车钢冷却工艺对连铸坯内部裂纹影响

采用Gleeble-1500热模拟机,测试第3代汽车钢(TG钢)的奥氏体连续冷却转变曲线,研究其冷却相变。使用真空感应炉冶炼TG钢的钢锭,对比了不同冷却制度下TG钢钢锭的内部质量和微观组织,分析了工业试验中不同的冷却工艺对TG钢连续的微观组织和内部裂纹的影响,为改善工业中TG钢连铸坯的内部裂纹提供了理论指导。     

清洁能源冶金及制氢实验

清洁能源冶金区别于传统冶金,是完全使用清洁能源的冶金技术,不涉及任何石化能源,包括常规电力,是超低环境负荷的高端绿色环保制造技术。北京科技大学的研究团队进行了一系列的实验研究:太阳能光伏发电冶金探索实验、风-光耦合发电冶金实验和拓展实验研究。2005年12月,建成独立的太阳能光伏冶金实验系统,进行直流有衬电渣炉重熔实验,获得一枚小钢锭,质量125 g;之后,扩建成独立的风-光互补发电系统,进行了"连续生产"模拟实验、以及水溶液电解制铁、水溶液电解制铜实验;进行了电解水制氢实验。文章指出,可以预见依托分布式的清洁能源局网、依托当地的废钢资源、建设新能源小钢厂,形成区域性的"钢"循环经济;利用废弃的清洁能源制氢、发展"氢经济"的未来可期。     

6MVA LF精炼炉电气运行特性研究

用电气监测仪表对鞍钢重型机械有限责任公司40 t/6 MVA LF炉精炼过程中的电力参数进行了实测.结果表明,鞍重LF精炼炉变压器长时间处于超负荷状态,其中电压超出4.690,电流超出14.61%,视在功率超出额定容量的19.90%.研究建立了鞍重40 tLF精炼炉在1档电压下的非线性电抗模型,绘制了电气运行特性曲线....     

光伏发电技术清洁度分析

客观分析了光伏发电技术的清洁程度,通过时空多尺度分析和全生命周期评价方法,计算光伏发电的能量转换效率和CO2排放量,并探讨重金属排放和SiCl4的问题.计算结果表明,光伏发电的能量转换效率为13.6,每安装1 kW的光伏组件所发电量相当于减排CO224.3t.光伏发电技术较常规能源发电技术在减少CO2和污染物排放方面都具有很大优势,是清洁的发电技术.     

氧化硫硫杆菌对难选恩施赤铁矿脱磷的影响

利用嗜酸性氧化硫硫杆菌(Acidithiobacillus thiooxidans, At.t)菌种,对含磷为0.90%的恩施高磷赤铁矿进行了微生物降磷实验. 对At.t浓度、培养基初始pH值和赤铁矿粒度对磷浸出效果的影响进行了系统研究. 结果表明,用At.t对高磷赤铁矿进行磷浸出的最佳工艺条件为：At.t浓度10%,培养基初始pH值4.0,赤铁矿粒度75 mm,在此条件下得到的磷磷浸出率高达71%,At.t具有较好的降磷效果.     

CaO-SiO2-Al2O3-MgO夹杂物控制影响因素的多尺度结构

 对CaO-SiO2-Al2O3-MgO夹杂物熔点的影响因素进行了多尺度分析,利用Factsage模拟了CaO质量分数对CaO-SiO2-Al2O3-MgO夹杂物熔点的影响规律。多尺度分析表明,工位操作（101 m）影响夹杂物成分（10-10 m）的最后可控因素为钙线喂入量。其通过影响局部钢液中钙质量分数（100 m）来改善熔池的动力学条件（10-3 m）,改变夹杂物中CaO质量分数（10-10 m）。模拟结果表明,当CaO质量分数为30%时,CaO-SiO2-Al2O3-MgO相图中低熔点区域的比例达到最大。通过实例分析得到了夹杂物控制的工位级效应,表明了对钢液洁净度进行多尺度深入研究的可行性。