大型电弧炉炼钢的炉料结构三角形研究

在电弧炉炼钢炉料的研究基础上,并参照物理化学中三元相图浓度三角形的概念,提出了电弧炉炼钢炉料结构三角形概念,并定义了一个新的炉料结构参数——生铁废钢配入比,使电弧炉炼钢炉料结构分析趋于合理,并应用于天津钢管公司炼钢厂电弧炉炼钢生产实际,获得了良好效果。     

河钢石钢智能制造的思考

对工业革命的发展特点进行了评述,对3.0和4.0的建设过程进行了描述,强调了信息化建设期间应注意的几个问题。在此基础上分析了河钢石钢公司的现状,对河钢石钢公司的发展阶段进行了定义。讨论了河钢石钢公司发展智能制造的必要性和可行性。在阐述作者对智能制造的理解之后,提出了河钢石钢应借搬迁之良机按发展智能制造的思路规划建设。还就河钢石钢建设智能制造3.0和4.0的若干问题提出了具体建议,指出智能制造建设将是一个长期的、持续的升级过程。     

超细赤铁矿粉还原实验研究

基于铁矿石还原熟力学原理,研究了超细赤铁矿粉的还原温度.采用超级涡流磨,制得平均粒度为2 μm的超细赤铁矿粉.实验中采用氢气与CO两种还原性气体分别对不同粒径的铁矿粉进行还原实验,粒度分别为0.2 mm的赤铁矿粉和2μm的超细赤铁矿粉.研究发现,细磨的超细赤铁矿粉还原温度较低,在750℃左右即可全部还原.微米级的超细赤铁矿粉比毫米级的赤铁矿粉还原温度下降了100℃左右:同时氢气还原性能较CO要好,这是由于析碳反应的存在,CO还原过程中失重不稳定,而H2还原铁矿石则不会出现这种情况.这为下一阶段铁矿粉低温直接还原工业性试验奠定了基础.     

高阻抗电弧炉合理供电技术研究

以石钢32 MV.A高阻抗电弧炉的生产实际为基础,采用PowerLogic2000电力参数线路监控仪对供电线路进行了实际测量,获得了高阻抗电弧炉炼钢生产过程中的电气运行参数。根据测量结果建立了石钢32 MV.A高阻抗电弧炉工作电抗模型。研制了电气特性图和工作点总表,研制出了新的供电曲线,在生产中已取代了原有供电曲线。生产运行结果表明,当铁水比为30%~60%时,新的供电曲线取得了吨钢电耗降低12~26 kW.h的节电效果。     

太阳能光伏非碳高温冶炼实验及能量研究

提出了"太阳能光伏非碳冶金"的概念,根据研究需要,确定了其实验系统构成及参数,设计制造了1kg公称容量的实验炉。进行了"太阳能光伏非碳冶金"高温冶炼实验,确定了工艺参数,并进行了冶炼过程物料和热量的衡算。实验结果表明,所设计的系统满足冶炼要求,有较好的稳定性及可操作性。通过砽的计算可知太阳能光伏技术利用是一个将其自身砽值提高的过程。     

电弧炉炼钢过程的跨尺度能量集成理论研究

研究分析了电弧炉炼钢过程的冶金学特征,指出供应能量对电弧炉炼钢的物质转化过程起到了决定性的作用.观察、认识到在炼钢过程中存在着微观、介观、单元操作级和工位级等尺度级的时空多尺度结构.在工位级按能量将供氧、供电两项功率单元进行跨尺度集成,形成了工位级跨尺度能量集成的一般方法,并用数学公式进行了描述.工业试验和工业生产表明:跨尺度集成的理念和方法与炼钢生产相结合可取得较好的生产效果,平均冶炼电耗为271.1kW.h.t-1,氧气消耗为40.4m3.t-1,冶炼周期为52.9min.     

冶金系统工程的现状与展望

本文从历史和发展的观点对现代冶金系统工程作了评述，讨论了冶金系统工程的技术科学历史根源，并对冶金系统工程的内容、特征、方法和应用提出了看法。     

现代交流电弧炉电气运行合理化的研究

研究以非线性工作电抗模型为基础上,给出了一套计算电气参量的程序和方法,并将之无量纲化。研究讨论了电弧炉的功率特性,利用制定电气运行圆图和工作点总表的方法,给出了确定交流电弧炉电气运行许用范围和合理工作点的途径,并给出了制定合理供电曲线的一般步骤和准则。