棉针织物一浴法低温练漂技术

将有机类漂白活化剂和仿酶催化剂复配,制备出新型双氧水低温漂白复合活化剂,并将其应用于棉针织物双氧水低温练漂工艺。优化的复合活化剂低温练漂工艺为:30%H2O210 g/L,复合活化剂1.5 g/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,低温精练剂1 g/L,NaOH 1 g/L,浴比10∶1,60℃处理60 min。该工艺处理后的织物白度可达71.44%,强力损失率为2.4%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色,染色织物的表观深度、耐皂洗色牢度及耐干、湿摩擦牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。     

棉织物泡沫染色工艺的筛选和优化

泡沫染色是一种低给液、高节能的染色技术,其成熟发展能改变传统染色方式高能耗,高污染的现状,顺应节能环保的时代潮流。本文利用上海誉辉化工有限公司生产的泡沫染色中试设备,通过Plackett-Burman实验,最陡爬坡实验和Central Composite Design(CCD)实验,以K/S值和皂洗牢度作为染色效果响应值,研究了汽蒸温度、汽蒸时间、稳定剂浓度、碱剂浓度、泡比、带液率六个因素对泡沫染色效果的影响。实验研究表明：汽蒸温度、泡沫稳定剂浓度、汽蒸时间为显著影响因素,当汽蒸温度为147.5℃,稳定剂浓度为0.92g/L,汽蒸时间为3.97min时,K/S达到最大,水洗色牢度达到4级。     

聚丙烯/改性纳米二氧化钛复合材料的制备与性能

采用自制超分散剂对金红石型纳米二氧化钛进行表面处理,然后采用熔融共混的方法与聚丙烯(PP)进行共混制备纳米复合材料,研究了超分散剂用量及纳米二氧化钛用量对复合材料性能的影响。结果表明,超分散剂处理纳米二氧化钛的最佳用量为2%(质量分数);纳米二氧化钛填充PP的最佳用量为1.5%(质量分数);超分散剂对纳米二氧化钛具有明显的均匀分散效果;并且显著降低了复合材料的熔融黏度,改善加工性能;超分散剂处理的纳米二氧化钛填充PP具有明显的增强增韧作用。     

单面纬平针织物平幅轧蒸染色防卷边控制

针对单面纬平针织织物平幅轧蒸染色中容易卷边的问题,采用浆边的方法来控制卷边,并对防卷边涂层胶所用浆料及施加方式进行选择和优化。通过对比浆边织物平幅轧蒸染色各工况下的卷边率及其耐洗性,筛选出聚丙烯酸酯-聚氨酯浆料用于针织物平幅轧蒸染色中的防卷边整理,并通过工艺优化,获得了适合中、厚型单面纬平针织物的防卷边施胶方式:于单面纬平针织物的反面,沿织物纹路方向进行锯齿状刮涂,浆膜厚度达到0.2 mm,浆边宽度不低于2 cm。结果表明,这种防卷边施胶方式在平幅轧蒸染色的各工况下都可有效地控制织物的卷边,且不会影响后续的染色效果。     

酸性染料耐洗色牢度提升剂的合成及应用

在聚氨酯预聚体中引入氨基硅烷偶联剂作为反应性基团,合成了一种聚氨酯类耐洗色牢度提升剂,研究了反应温度、时间及水解pH值对合成产物稳定性的影响,得出了最佳合成条件:30℃时,用氨基硅烷偶联剂将聚氨酯预聚体中剩余的-NCO进行封端,反应40 min封端完全;在适当pH值(碱性)下水解,可得到储存性能稳定的聚氨酯类酸性染料耐洗色牢度提升剂.用其对酸性染料染色真丝织物进行固色整理,研究了焙烘温度、提升剂用量及整理液pH值对牢度提升的影响,确定了自制水洗牢度提升剂的最佳整理工艺为:浸轧染色织物(喇洗色牢度提升剂用量80 g/L溶液pH值调节到5～6,二浸二轧,轧余率为100%～110%)→烘干(80℃,3 min)→焙烘(120℃,3 min),在最佳处理工艺下,耐洗色牢度提升剂具有较理想的效果,染后织物的耐洗色牢度提高1.5级以上.     

剥分蛭石包覆聚酰亚胺复合材料及性能研究

采用四甲基溴化铵和十六烷基三甲基溴化铵对蛭石进行有机膨胀和机械剥分,研究剥分蛭石包覆聚酰亚胺(PI)复合材料的耐热性能。采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)和热重分析(TG)证明有机插层剂成功插入蛭石层间,采用小角X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征不同蛭石样品的微观结构及剥分情况。剥分蛭石包覆聚酰亚胺复合材料的热隔绝性能和耐形变性由温差测试实验测定。     

ECO型活性染料对棉织物的湿焙连续染色

传统棉织物的轧烘轧蒸连续染色由"吸附扩散固色水洗"4步组成,而湿短蒸工艺使4步在1个蒸箱中完成,并且使用ANOZOLECO型活性染料,整个过程除碱剂外不添加任何电解质,具有环保节能的特点。针对无盐饱和湿短蒸工艺中固色率和表观深度低的现状,通过测定湿蒸箱中织物表面温度变化曲线,分析织物中含水的多种分布状态;研究含水率与蒸箱温度、湿度和时间的关系;考察蒸箱温度、湿度、湿焙时间、含水率对湿焙工艺染色表观深度和固色率的影响。基于上述研究结果,确定最佳湿焙染色工艺路线,达到织物染色后较高的色牢度和服用性能。     

活性染料泡沫染色液的起泡性及稳定性

泡沫染色是染整行业中一种新兴节能环保的染色方法。本论文为了系统地讨论活性染料泡沫染色发泡体系的性能,采用机械搅拌法发泡,用发泡比和泡沫半衰期来表征泡沫性能,深入研究了发泡剂、稳定剂等对发泡性能的影响,并研究了活性染料,无机盐、碱剂和尿素等添加剂对发泡的影响。实验结果表明用十二烷基硫酸钠做发泡剂,十二醇和瓜尔胶作稳定剂,且复配比例为3:4时泡沫体系较稳定;而染料和各种添加剂均对泡沫体系的发泡性能有一定影响。     

聚磷腈改性沸石咪唑酯骨架材料的制备及其在聚酯阻燃中的应用

为提高聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的阻燃性能,以六水合硝酸锌和2-甲基咪唑制备沸石咪唑酯骨架材料(ZIF-8),之后用六氯环三磷腈和4,4 -二羟基二苯砜对ZIF-8进行表面修饰合成一种ZIF-8聚环三磷睛-共磺酰基双酰/(PZS)亚微米颗粒,并与PET通过熔融共混制备PET阻燃复合材料。借助热重分析仪、极限氧指数仪、垂直燃烧仪、万能材料试验机以及扫描电镜等对复合材料的热稳定性、阻燃抗熔滴性、力学性能以及阻燃机制进行分析。结果表明:添加6%的ZIF-8/PZS亚微米颗粒使PET的极限氧指数(LOI值)提高到29.2%,并通过UL-94 V-0等级,而复合材料的力学性能没有受到严重影响;ZIF-8/PZS可以在气相和凝聚相中同时发挥效用,从而赋予PET复合材料优异的阻燃性能。     

纺织品中喹啉含量的快速测定

为解决现有纺织品中喹啉化学提取法样品提取时间长、有机试剂用量大的问题,建立了热裂解/热脱附-气相色谱-质谱(Py/TD-GC-MS)法快速测定纺织品中喹啉的分析方法。该方法所测样品无需处理,直接在热裂解/热脱附装置中热脱附出喹啉,再进入气相色谱-质谱联用仪进行定性和定量测定。针对喹啉标准溶液中喹啉在等待分析过程中挥发的问题,加入了聚氯乙烯(PVC)作为喹啉的吸附剂,提高喹啉标准溶液分析的准确性;确定了热脱附条件:温度为240 ℃,时间为6 s,升温速率为50 ℃/min,接口温度为300 ℃。结果表明,该方法在线性范围 10~1 000 mg/kg内,相关系数为0.994,方法检出限为3.520 mg/kg,定量限为11.760 mg/kg,加标回收率为 90.02%~102.07%, 相对标准偏差为1.27%~4.53%,适用于纺织品中喹啉的快速测定。