不同塑化剂对柠檬酸淀粉酯成膜性能的影响

以甘油、乙二醇、山梨醇和壳聚糖为塑化剂,机械活化柠檬酸淀粉酯为原料,以断裂伸长率为评价指标,通过SEM、FT-IR、TGA和接触角的分析,探讨不同塑化剂对淀粉酯成膜性能的影响。结果表明,不同塑化剂对淀粉酯的影响不同。不同塑化剂对淀粉酯膜的断裂伸长率影响为甘油>山梨醇>乙二醇>壳聚糖>原淀粉。添加塑化剂能使淀粉酯更好地成膜。SEM分析表明,以甘油和壳聚糖为塑化剂的淀粉酯膜具有更多网状结构,表面透气性好;以乙二醇和山梨醇为塑化剂的淀粉酯膜更为致密,表面相对光滑,气密性更好。FT-IR表明,淀粉酯膜均成功塑化且具有相同峰型,说明不同塑化剂的塑化机理基本相同。TGA显示,热分解温度与塑化剂分子大小及羟基含量存在密切关系。接触角分析表明,不同塑化剂对于淀粉酯膜的亲水性各不相同,其亲水性大小为山梨醇>甘油>壳聚糖>乙二醇。     

机械活化对PVC/木薯酒糟复合材料力学性能的影响

采用自制球磨机对木薯酒糟进行机械活化,在球磨预处理的同时加入铝酸酯偶联剂(ACA)对木薯酒糟进行表面改性,将处理后的酒糟与聚氯乙烯(PVC)及助剂在高速混合机中混合均匀,然后在平板硫化机中模压成型,制成PVC/酒糟复合材料。考察了木薯酒糟用量、ACA用量、机械活化时间、机械活化温度等因素对PVC/酒糟复合材料力学性能的影响,并利用红外光谱、X射线衍射、扫描电镜对机械活化前后的酒糟进行表征,探讨了机械活化对酒糟偶联改性的作用。结果表明:机械活化强化了木薯酒糟的偶联改性,在一定程度上提高了复合材料的力学性能。其中当PVC/酒糟/ACA=50/50/0.5、机械活化温度为80℃、活化时间为25 min时,所得PVC/酒糟复合材料的弯曲强度达到39.51 MPa,拉伸强度达到15.24 MPa。     

机械活化对玉米氧化淀粉糊性质的影响

采用搅拌球磨机对玉米淀粉进行机械活化,以不同活化时间的玉米淀粉为原料,CuSO4为催化剂,H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉。对不同活化时间玉米淀粉氧化产物的溶解度、糊的表观黏度、透明度、冻融稳定性、凝沉性等性质进行研究。结果表明,机械活化预处理对玉米淀粉氧化产物糊的性质产生显著的影响。随着机械活化时间的延长,氧化淀粉的溶解度、透明度增大,表观黏度降低,冻融稳定性减弱,凝沉性增强。     

机械活化木薯淀粉干法制备氧化淀粉的工艺优化

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以活化60min的木薯淀粉为原料,CuSO4为催化剂,H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉,采用正交实验法对由活化60min的木薯淀粉干法制备氧化淀粉进行工艺优化,并与原木薯淀粉制备氧化淀粉的工艺条件进行比较。实验结果表明,活化60min的木薯淀粉制备氧化淀粉的最优工艺条件为:反应时间120min、pH值5、反应温度50℃、硫酸铜在淀粉中的质量分数0.03%、双氧水与淀粉的摩尔比0.527、体系水的含量27.37%。在此条件下制得的氧化淀粉羧基含量为0.89%,明显比最优条件下由原木薯淀粉制得的氧化淀粉羧基含量高。     

机械活化木薯淀粉制备双醛淀粉的研究

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以活化60 min的木薯淀粉为原料,NaIO4为氧化剂制备双醛淀粉,并以醛基摩尔分数为评价指标,考察活化时间、反应时间、反应温度、氧化剂用量、NaIO4浓度及体系pH等因素对木薯淀粉氧化反应的影响。结果表明,机械活化对木薯淀粉的氧化反应有显著的强化作用。双醛淀粉的醛基摩尔分数随活化时间的延长而增大;活化60 min的淀粉在反应时间90 min、反应温度30℃、n(NaIO4)∶n(AGU)=0.8∶1、NaIO4的浓度0.5 mol/L、体系pH=4的条件下制得的双醛淀粉x(醛基)=95.4%,而在相同条件下,由原木薯淀粉制得的双醛淀粉x(醛基)=58.2%。利用红外光谱仪、扫描电子显微镜和X射线衍射仪对产物的结构进行了表征。     

机械活化预处理对甘蔗渣组分分离的影响

采用搅拌球磨对甘蔗渣进行机械活化,以不同活化时间的甘蔗渣为原料,采用碱性过氧化氢对甘蔗渣进行组分分离。以固体产物的木质素和纤维素含量为指标,分别考察了活化时间、过氧化氢浓度、反应时间、温度和液固比对甘蔗渣组分分离效果的影响。结果表明：由于机械活化破坏了甘蔗渣中木质素对纤维素的包裹作用,提高了其反应活性。活化1.0h甘蔗渣分离产物的木质素、纤维素含量分别为1.6%、80.9%,而相同条件下未活化含量分别为4.1%、75.6%。     

木薯淀粉酸化机械活化复合变性制备糊精的研究

采用稀盐酸对木薯淀粉进行酸化,酸化淀粉预干燥后进行机械活化处理的工艺制备糊精。以产品的溶解度和葡萄糖值（DE值）作为评价指标,分别考察稀酸浓度、机械活化时间、机械活化温度等因素对产品性能的影响。研究结果表明：采用酸化机械活化复合变性的方法可制备出高溶解度低DE值的糊精。     

蔗渣微晶纤维素的制备及性能测定

蔗渣是甘蔗经机械压榨、浸提后所得部分,最主要的成分是纤维素,约占40％～50％,大多以结晶态存在,作为一种纤维原料而言,具有很大的优越性.本研究以蔗渣为原料,制备医药行业中的一种多功能辅料-微晶纤维素.微晶纤维素是一种新型药用辅料,它由纤维素经部分酸水解,收集其中的结晶部分干燥、粉碎而成.蔗渣经过预处理、脱色、酸水解和喷雾干燥的方法制成微晶纤维素,制成的蔗渣微晶纤维素为浅黄色粉末,具有良好的流动性和溶胀性.将微晶纤维素直接压片之后进行了片剂崩解度和溶出性实验,为蔗渣微晶纤维素在药物压片中的有效应用提供参考.正交试验结果表明最佳酸水解条件是:Na2SO3浓度3.0％、HCl浓度5.0％、水解温度95℃、水解时间60min,制备得率为73.8％,微晶纤维素含量为99.5％.     

机械活化木薯淀粉制备交联淀粉研究

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以活化60 min木薯淀粉为原料、环氧氯丙烷为交联剂制备交联淀粉;探讨机械活化时间、反应时间、反应温度、交联剂用量、体系pH值对木薯淀粉交联反应影响,通过正交实验优化制备条件。结果表明,机械活化对木薯淀粉交联反应有显著强化作用;最优制备条件为:反应时间80 min、反应温度35℃、pH=10、环氧氯丙烷用量0.10 ml;在此条件下,制得交联淀粉沉降积为0.226 ml。     

磨介质对机械活化难处理金矿浸金的影响

分析了次氯酸钠一步法浸金和机械活化强化浸金过程的原理，用次氯酸钠作浸金剂在不同的活化介质中对广西贵港六梅含砷金矿进行了试验研究，总结了不同介质对机械活化侵金的影响规律，并提出优化的磨介质参数和工艺条件。