机械活化玉米淀粉乙酰化反应的研究

研究经机械活化预处理后的玉米淀粉乙酰化反应的规律,分别考察了机械活化时间、反应时间、反应温度、催化荆用量及醋酸酐用量对取代度的影响.实验结果表明,机械活化能显著提高玉米淀粉乙酰化反应的取代度,反应时间缩短,反应温度降低,对催化剂和醋酸酐用量依赖性降低.机械活化作用能破坏玉米淀粉的结晶结构,反应试剂的扩散阻力下降,乙酰化试剂更容易渗透到颗粒内部,使乙酰化反应进行的几率增大,有效地提高了玉米淀粉的化学反应活性.     

机械活化木薯淀粉微生物降解性能的研究

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以活化时间为60 min的木薯淀粉和原淀粉为原料,酒曲为降解试剂进行微生物降解反应,并以降解产物的葡萄糖值(Dextrose Equivalent,DE)为评价指标,分别研究了淀粉预处理温度、pH值、淀粉质量浓度、降解时间、降解温度、酒曲培养液用量等因素对降解产物中葡萄糖值的影响.结果表明,机械活化预处理能提高木薯淀粉微生物降解反应液中葡萄糖的含量,且机械活化淀粉未经糊化就能直接被微生物降解,降解60 min时的DE值为35.05%,与原淀粉相比,提高了26.73%.机械活化作用破坏木薯淀粉紧密的颗粒表面和结晶结构,有效地提高了微生物降解反应活性.并采用光学显微的方法对淀粉降解过程中的颗粒进行形貌观察.     

（NH4）2S2O8/NaHSO3引发机械活化木薯淀粉/丙烯酰胺反相乳液接枝共聚的研究

以机械活化30 min木薯淀粉为主要原料,（NH4）2S2O8/NaHSO3为复合引发剂,研究了机械活化淀粉/丙烯酰胺/乳化剂/油/水反相乳液体系的接枝共聚反应规律,考察了反应温度、反应时间、油水比、淀粉乳浓度和乳化剂用量等因素对机械活化木薯淀粉接枝丙烯酰胺共聚反应过程的影响。结果表明,在本试验考察范围内淀粉乳浓度、反应温度、反应时间影响显著;乳化剂用量、油水体积比、搅拌速率对反相乳液体系的形成及稳定有重要的影响。机械活化作用破坏木薯淀粉的结晶区,与丙烯酰胺反应几率增大,提高了木薯淀粉的化学反应活性。     

机械活化淀粉／PVA共混制备聚乙烯醇缩甲醛的研究

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以PVA和不同活化时间的木薯淀粉共混,加入甲醛、硫酸、甘油和十二烷基磺酸钠制备聚乙烯醇缩甲醛（PVFM）。以亚甲基兰的吸附量作为评价指标,考察淀粉的活化时间、反应温度、反应时间、甲醛的加入量和PVA与淀粉的配比等因素对制备聚乙烯醇缩甲醛的影响。结果表明,在本试验考察范围内的适宜制备条件是淀粉活化30min、反应温度65℃、反应时间12h、甲醛加入量8mL、PVA：ST=1．2：1,其吸附量为1．24mg／g。     

机械活化干法制备硬脂酸木薯淀粉酯

为获得制备硬脂酸淀粉酯的新工艺,采用机械活化干法制备木薯硬脂酸淀粉酯。以取代度和反应效率为指标,分别探讨硬脂酸用量、盐酸用量、球磨温度、球磨时间、搅拌速度、球磨介质的堆体积等因素对木薯淀粉硬脂酸酯反应的影响,并对影响因素进行了正交优化。结果表明,机械活化明显提高了木薯淀粉的酯化反应活性。通过正交试验确定了制备硬脂酸酯的最佳工艺条件为:硬脂酸质量分数5%、盐酸质量分数0.14%、球磨温度50℃、球磨时间60 min、搅拌速度380 r/min、球磨介质堆体积500 mL,在此条件下制备的木薯硬脂酸酯淀粉的取代度为0.007 1,反应效率为28.77%。并采用红外光谱(FTIR)、X-射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对木薯硬脂酸淀粉酯的结构进行了表征。检测结果显示,木薯硬脂酸淀粉酯具有良好的乳化能力。     

次氯酸钠一步法浸金的原理与试验研究

用E－pH图和Gibbs自由能分析了以次氯酸钠为浸金剂一步法浸金的原理和浸出条件,用广西贵港六梅含砷金精矿进行试验,研究了浸出条件对浸出率的影响,提出了优化的工艺条件,实验表明,用次氯酸钠对含砷难浸金矿进行一步法浸金是可行的。     

玉米淀粉的机械活化及其流变特性研究

通过搅拌球磨机对玉米淀粉进行机械活化降解，并利用X-射线衍射仪（XRD）和旋转粘度计对玉米淀粉的降解程度及流变学特性进行了研究。结果表明：机械活化使得淀粉颗粒结晶结构受到破坏，结晶程度降低。最终由多晶态转变成非晶态。同时所有的机械活化淀粉均呈现假塑性流体特征，符合幂定律，机械活化使玉米淀粉偏近牛顿流体，且活化时间越长、活化温度越高的样品，其糊的表观粘度越低，触变性和剪切稀化也越低。     

机械活化对木薯淀粉冻融稳定性的影响

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以析水率作为评价指标,研究了机械活化时间、冷冻时间、冷冻方式及糊化温度对其糊冻融稳定性的影响。结果表明,机械活化作用对木薯淀粉的冻融稳定性有显著的影响,机械活化时间越长,析水率越大,冻融稳定性越差;采用冻融循环方式比连续冷冻更容易引起淀粉的老化,析水率高;糊化温度的影响则是糊化温度越高,机械活化淀粉的析水率反而略有下降。     

膨润土酸活化工艺的试验研究

用湿法提纯后的宁明膨润做试验,研究了液固比,硫酸浓度、反应时间,反主尖温度和干燥温度对活化产品脱色率和活性度的影响,提出了最佳的工艺条件。     

机械活化对锌焙砂浸出的影响

从理论上分析了锌焙砂常规酸浸出率低的原因 ,提出采用机械活化强化浸出过程的方法。分别考察了活化时间、浸出温度、浸出时间、液固比及酸初始浓度对锌焙砂浸出的影响。试验结果表明 ,机械活化可以明显地提高锌的浸出率。