分子蒸馏提取天然维生素E研究

应用刮膜式分子蒸馏装置对从大豆油脱臭馏出物中提取维生素E进行了研究。考察了蒸馏温度、进料速率、刮膜器转子转速3个因素对维生素E产品纯度和收率的影响。实验采用两次蒸馏方式,第一次蒸馏温度100℃,操作压力0.5~1.5 Pa;第二次蒸馏温度150℃,操作压力0.1~0.4 Pa。进料温度100℃,进料速率1.0 mL/m in,刮膜器转子转速120 r/m in,经过两次分子蒸馏,维生素E含量由原来的8.46%提高到49.5%。     

磷脂对面团流变学性质影响的研究

以磷脂酶A2为催化剂,催化水解大豆磷脂制备了溶血磷脂.对添加大豆磷脂和溶血磷脂的面团流变学特性进行了研究,结果显示,溶血磷脂对面团的形成时间、稳定性、抗拉伸强度等有不同程度的提高,改善了面团的流变学特性,提高了面粉的焙烤品质.     

酶法制备溶血磷脂的研究

利用液态磷脂酶A2,在水相中催化水解大豆磷脂制备溶血磷脂,并探论了该反应的影响因素,得出最佳反应条件为反应温度30℃、反应时间11h、加酶量5%、pH为7、底物浓度4%(w/v),该条件下测得水解后磷脂酸值为67.4(mgKOH/g),经HPLC检测后,按PC在反应前后相对含量的变化,得出水解率为80.0%,并研究了溶血磷脂在面包中的应用,发现溶血磷脂在面包中添加量为0.25%～0.5%范围内能有效增大面包的体积。     

大豆粉末磷脂的氢化

实验采用Pd/C催化剂，以二氯甲烷与无水乙醇为溶剂，进行了大豆磷脂的催化加氢，探讨了影响磷脂氢化的主要因素，并得出较优氢化工艺条件是：Pd/C催化剂5％，反应温度50℃，氢化压力0．6MPa，溶剂为二氯甲烷与无水乙醇（V／V＝3：1），其用量为磷脂的6倍，搅拌速度为300r/min，反应时间3h，磷脂碘值为45。     

浓缩大豆磷脂的溶剂分提

浓缩大豆磷脂为磷脂混合物，并含有中性脂、糖酯、碳水化合物及非磷酯等物质。为了提高磷脂产品中磷脂酰胆碱的含量，试验以浓度大豆磷脂为原料，使用乙醇作溶剂，制备富磷胆酰胆碱产品，最佳工艺条件是：35℃，90%乙醇、萃取时间30min.     

磷脂改性方法的研究进展(Ⅱ)——酶改性

综述了国内外磷脂的酶改性方法的研究进展。酶改性具有反应物不需纯化,反应条件温和,速度快、进行完全、副产物少、酶制剂作用部位准确、来源方便等优点。磷脂经酶改性后,改变了HLB值的范围,拓宽了磷脂在工业上的应用范围。     

大豆异黄酮、大豆皂甙纯化工艺研究

通过比较纯化方法确定以吸附法进行分离纯化,通过对五种大孔吸附树脂HPD-100、HPD-300、HPD-600、AB-8和H103的吸附性能研究,确定选择H103从豆粕乙醇提取物的水分散液中吸附异黄酮和皂甙。再在柱后串联对皂甙有良好吸附性的HPD-600吸附剂回收流失皂甙。经树脂纯化后大豆异黄酮和大豆皂甙的纯度分别为37.3％,53.4％,产品中总有效成分含量为90.7％。     

脂肪酶催化大豆磷脂制备溶血磷脂的研究

以脂肪酶Novozym 435为催化剂,正己烷为溶剂,探讨了以大豆磷脂为原料制备溶血磷脂的影响因素,并得到最佳工艺条件:底物浓度为25%(W/V)、加水量20%、反应温度为51℃、加酶量为6.6%.该条件下磷脂水解后的酸值可达到77.8mgKOH/g.     

高纯度大豆粉末磷脂制取工艺的研究注

本项目以大豆浓缩磷脂为原料，丙酮为溶剂，采用溶剂比为1：2－18（浓缩磷脂：丙酮）的量，连续投料，高效混合，循环萃取的方法脱油：脱油后的磷脂混合液在密闭的条件下离心分离；分离出的混合油经蒸发、冷凝回收毛油及丙酮，若丙酮含水高则经精馏塔精馏后再循环使用，含溶固体物在真空度750mmHg、温度60℃、时间约2h的工艺技术条件下干燥，制得丙酮不溶物含量大于95％以上的高纯度大豆粉末磷脂产品。不但产品质量达到国内外指标，而且显示出良好的亲水性能，成为优良的天然食品添加剂和保健品。     

合成印迹聚合物的新方法及在食品安全中的应用

分子印迹聚合物是一种具有专一识别作用的聚合物,具有预定型、识别性和实用性的特点,因此被广泛地应用在食品安全、农残分析和药物控制等方面。制备分子印迹聚合物除了本体聚合法、原位聚合法、悬浮聚合法、表面印迹等传统方法之外,还有原子转移自由基聚合法、可逆加成-断裂链转移自由基聚合等新方法。原子转移自由基聚合法、可逆加成-断裂链转移自由基聚合从化学角度实现了对自由基活性及其链增长反应的控制,具有高聚合物链端可控和修饰密度高等优点,为分子印迹聚合物的合成提供了有效的方法。本文重点综述了分子印迹聚合物传统合成方法、原子转移自由基方法和可逆加成-断裂链转移自由基聚合法及其在食品安全中的应用。