冲压模具非标锻件备料尺寸的快速计算方法

为了提高冲压模具设计时计算非标锻件备料尺寸的效率,提出了一种冲压模具非标锻件备料尺寸的快速计算方法。将三维锻件模型的表面离散为三维点阵,利用Quick Hull算法计算三维离散点阵的最小凸包;以凸包的各表面为基准,通过投影和二维凸包算法计算包容盒,通过比较获得最小的三维包容盒尺寸。该算法计算的包容盒虽然不是锻件几何体在理论上的最小包容盒,但针对这类非标锻件来说,其计算精度和计算效率能够满足冲压模具结构设计时的备料需要。     

汽车覆盖件模具软干涉检查方法研究

提出了一种软干涉检查方法,该方法利用碰撞检测中常用的空间分割思想,将实体包围盒空间划分成若干体积相同的空间格,将实体表面剖分成三角面片网格模型,并将三角面片单元映射到各个空间格中,最终只需对相同或相邻空间格内的三角面片对进行软干涉检查。基于该方法在Unigraphics NX平台上开发了一套软干涉检查系统,该系统求解速度快、精度高,可用于快速分析汽车覆盖件模具软干涉问题,提高汽车覆盖件模具的设计效率以及减少设计错误。最后通过实例研究分析了三角面片尺寸与空间格尺寸对计算效率的影响。     

基于NX平台的汽车覆盖件翻边成形与运动仿真系统

基于UG NX平台开发了汽车覆盖件翻边成形与运动仿真系统FFAW(Flanging Forming Analysis Wizard)。该系统采用模具曲面自动离散小平面技术,在NX建模环境下实现了汽车覆盖件翻边成形模拟的模具装配,避免了在NX装配环境下更新保存速度慢和零件切换显示复杂。同时,利用离散的小平面体实现了翻边过程仿真,解决了翻边成形工艺工具体的装配和干涉问题。FFAW系统充分考虑了翻边冲压方向、斜楔运动方向、驱动角以及翻边行程等工艺参数,能够反映真实冲压环境下的翻边成形过程,并通过工具体的装配定位、测距和动画显示等功能对其运动情形进行检查。最后通过某汽车零件的实例分析,证明了系统的有效性和实用性。     

汽车覆盖件修边线展开及优化

采用二次开发工具UG/OPEN开发了无缝集成于UG NX平台的三维翻边成形性分析及修边线展开系统TUW（Trimline Unfolding Wizard）。针对UG NX曲面转换缺陷,研究了修边线噪音检测和光顺处理问题,重点分析了由于UG NX曲面转换缺陷造成的网格剖分边界失真问题,提出了修边线分段、降噪、非必要控制...     

基于有限元模拟的汽车覆盖件滑移线预测算法

根据汽车覆盖件冲压成形过程中滑移线的产生机理,在有限元增量法模拟板料变形过程的基础上,假设板料变形过程中,板料上的物质点在单元面积坐标系中的坐标值不变,逐步跟踪滑移线产生与终止过程中的材料流动过程,在FASTAMP后处理系统中实现了滑移线的预测功能。算法计算效率和计算精度较高,为预测汽车覆盖件滑移线缺陷提供了参考,减少了传统模具制造的反复试模过程,提高了生产效率。     

管材液压成形中的数值模拟方法

根据动力显式增量有限元方法和BT壳单元提出了液压胀形模拟算法.该算法充分考虑了管材胀形时的液体压力加载曲线、管材外壁与模具的润滑情况、轴向进给、径向进给等实际工艺条件对管材成形性的影响,能够预测零件成形过程中的开裂、起皱等缺陷,从而优化成形工艺参数,提高零件的成形工艺性.算法具有通用性,能够模拟轴线为直线、曲线以及带径向侧冲头的各种复杂管材的成形.将算法集成到FASTAMP软件中,通过模拟三台阶轴的液压胀形,并与实验数据比较,验证了算法的准确性与实用性.     

风电场功率预测水平的多指标综合评价方法研究

考虑现有评价指标的单一化和扁平化,该文旨在构建一种风电功率预测综合评价指标体系。首先,将传统的单一评价指标扩展至功率预测多元评价体系,大大扩展了原有评价指标;其次,提出一种基于离差最大化和灰色关联分析的风电场功率预测评价综合指标,在较大程度上消除多评价指标权重分配的人为因素;最后以某风电汇集区域的风电场为实例进行预测评价,结果表明综合评价指标一方面实现了对风电场功率预测水平科学且全面的评价,另一方面能够指导功率预测的优化方向,具有较好的应用价值和推广前景。     

基于CATIA平台的汽车覆盖件翻边成形过程同步模拟

基于CATIA平台,开发了汽车覆盖件翻边成形模拟系统。系统将结构设计中模具结构行程图思想引入翻边成形模拟中,综合考虑了翻边方向、驱动角与翻边行程对实际工艺的影响,该系统可真实反映翻边运动关系,以及翻边镶块交刀对翻边成形过程的影响,并在求解计算前通过动画演示的方式进行运动仿真,对工具运动进行干涉检查。同时,系统将CAE模型作为CATIA的特征集成于CAD平台上,实现了CAD设计模型与CAE分析模型的同步更新,避免了平台转化过程中模型数据丢失与精度损失,缩短了CAE反复建模的时间,提高了设计效率。最后通过汽车后围外板的翻边实例分析,验证了系统的准确性和稳定性。     

集成SolidWorks平台的修边线展开与翻边成形同步模拟系统

基于SolidWorks平台开发了三维修边线展开及翻边成形参数化同步更新模拟系统(SW-TUX),实现了CAE分析环境与CAD的无缝集成,避免了数据转换带来的精度损失。借助SolidWorks二次开发API工具,结合翻边成形的实际工艺流程,设计了工艺操作树和开放式材料库,研究了网格的智能修复技术以及翻边过程中边界约束处理方法。充分利用SolidWorks参数化建模功能,在翻边成形工艺中引入参数化思想,实现了翻边成形模拟过程的参数化同步自动更新,实时反馈设计变更的可行性和实用性。结合实例进行模拟分析,验证了该系统的可行性。     

基于Pro/E的钣金件毛坯展开快速仿真系统的研究与开发

基于Pro/E平台开发了钣金件毛坯展开快速仿真系统.系统完全集成于Pro/E环境中,避免数据转换带来的数据损失,实现了CAD和CAE系统的无缝集成.系统依据有限元逆算法,通过钣金产品形状快速反求毛坯形状以及预测板料成形过程中可能出现的起皱和破裂等缺陷.在产品设计阶段,为工艺设计人员提供了一种可靠的毛坯展开仿真工具.重点论述了系统设计,深入研究了在Pro/E平台上进行网格剖分、约束处理、工艺模型设置、材料库编辑和工程数据保存等关键技术.通过实例验证了系统的可行性和准确性.