基于Agent的中小企业CAD/CAE/CAM项目管理原型系统研究

针对当前ASP平台的项目管理系统无法有效组织中小制造企业CAD/CAE/CAM项目的问题,提出基于Agent的中小企业CAD/CAE/CAM的项目管理原型系统结构。该系统结合ASP模式,对CAD/CAE/CAM项目管理系统的功能模块进行分类,构造了对应的Agent模块,包括需求、调度、任务、资源和监控Agent。这种系统结构有利于区域间项目的管理和开展,具有较好的柔性和扩展性。在此基础上,研究了各Agent模块的运行模式和多Agent之间的交互协调机制。     

Co-Cr-Nb-W合金碳化物组织转变及力学性能研究

热处理过程中的碳化物转变对高温合金的力学性能影响显著。本实验采用XRD、SEM、EPMA、TEM等技术研究了Co-Cr-Nb-W耐磨合金热处理过程中碳化物的析出类型、分布特征、演变机理及其对高温拉伸性能的影响。Co-Cr-Nb-W耐磨合金主要在钎焊和时效热处理后使用,该过程中主要发生如下两个碳化物转变过程：MC + matrix = M₆C和M₂₃C₆+ matrix = M₆C。合金在高温拉伸应力下的断裂机制为韧脆混合机制,块状初生碳化物与基体之间的界面容易成为裂纹萌生源。热处理过程消除了容易引起晶界迁移的片层状共晶M₂₃C₆,在骨架状MC周围析出了细小的M₆C,同时改善了枝晶间元素偏析,促进基体中形成高密度的交叠层错带,使得合金在1000℃下的抗拉强度提高了约20MPa。     

真空连铸+离心铸造工艺对L605合金纯净度的影响

采用真空连铸+离心铸造工艺制备了?50 mm的L605离心铸管，分析了L605管坯中的气体、有害元素的含量和非金属夹杂物。结果表明，真空连铸/离心铸造工艺是提高铸管纯净度的有效方法，试制L605合金中O含量为0.000 4%,N含量为0.006%,S含量为0.000 9%,P含量<0.001%。L605管坯非金属夹杂物含量低于0.2 mg/kg, 95%以上的夹杂物尺寸小于2.5μm,纯净度很高，满足了L605细径薄壁管的加工要求。     

L605离心铸管凝固组织数值模拟及试制研究

为研究L605离心铸管在凝固过程中不同温度梯度下组织的生长规律，利用ProCAST软件对管坯内部不同区域的组织进行了数值模拟，并在铸型前端设置感应加热线圈实现在线加热，以消除充型过程中铸型自前端至后端随着金属液充型的进行所增加的温度梯度。结果发现，模拟结果与试制结果吻合较好，可以反映管坯凝固组织中柱状晶和等轴晶的形貌与面积比，为预测其凝固组织生长过程提供了有效依据，得到了适合该离心铸管的较优的铸型温度为500℃。     

一种新型Ni3Al基高温耐磨合金的显微组织和性能研究

针对我国新一代航空发动机叶冠表面强化用高温耐磨材料的迫切需求，采用熔炼铸造法制备出一种以碳化铬和NiAl相作为耐磨硬质相的新型Ni₃Al基高温耐磨合金。显微组织分析、室温硬度测试、高温抗氧化性测试结果显示，两种耐磨硬质相大量析出并且均匀分布于合金中。与现役的高温耐磨材料相比，该合金同时具备高的室温硬度和1 050℃时优异的抗氧化性，有望成为新一代高温耐磨材料。     

一种钴基耐磨材料的高温氧化行为研究

研究了NbC颗粒增强钴基耐磨材料在950～1050℃空气中的氧化行为。合金在950℃下属于抗氧化级，1000℃下属于次抗氧化级，1050℃下属于弱抗氧化级，氧化动力学曲线基本符合抛物线规律。合金表面形成由CoCr₂O₄、CoNb₂O₆、Cr₂O₃和Al₂O₃组成的混合氧化物层，基体中块状NbC的优先原位氧化行为造成氧化层厚度不均匀且疏松多孔。经过1050℃，100 h氧化后，氧化层下方基体中形成贫Cr层，导致氧化皮剥落后无法重新形成具有保护作用的连续氧化膜。     

Hf对一种镍基高硼铸造高温合金凝固行为及疏松情况的影响

研究了Hf的添加对一种镍基高硼铸造高温合金显微组织、凝固行为、疏松情况的影响。显微组织分析、差热分析(DSC)、等温凝固淬火试验结果显示,Hf在合金的凝固过程中强烈偏析于枝晶间区域,并在凝固末期以Ni5Hf相的形式从残余液相中析出；Hf的加入降低了合金的液/固相线温度、γ/γ′共晶相和硼化物析出温度,延缓了合金的凝固过程,加宽了凝固温度范围,显著增大了γ/γ′共晶相的含量。自主设计并浇铸一种薄壁管铸件,渗透检验结果显示Hf的加入使得薄壁管的疏松明显减少,合金的疏松倾向性显著降低。