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1987年至2000年8月《工程索引》月刊共收录西北工业大学123篇收录在24行以上的论文 总被引:1,自引:0,他引:1
在年至年月这年个月期间 西北工业大学共有位第一作者获得EI月刊介绍在行以上的论文。这位作者中 有位作者不止篇:郑修麟篇;李淼泉吕宝桐各篇;殷金其林超强张克实各篇;王伟伦尹大川刘庆斌刘更孟亮支希哲储双杰周万城刘波吴诗陈保兴张贵锋徐永东各篇。这篇中 介绍在行以上者共篇:杨合行李淼泉行王伟伦行尹大川行李淼泉行刘庆斌行刘庆斌行杨保安行吕宝桐行郑修麟行刘斌行。位第一作者中 有位女作者各有 《西北工业大学学报》2001,19(1):64
在1987年至2000年8月这14年8个月期间,西北工业大学共有92位第一作者获得EI月刊介绍在 24行以上的论文。这92位作者中,有19位作者不止1篇:郑修麟7篇;李淼泉、吕宝桐各4篇 ;殷金其、林超强、张克实各3篇;王伟伦、尹大川、刘庆斌、刘更、孟亮、支希哲、储双 杰、周万城、刘波、吴诗、陈保兴、张贵锋、徐永东各2篇。这123篇中,介绍在32行以上 者共11篇:杨合47行、李淼泉40行、王伟伦36行、尹大川35行、李淼泉34行、刘庆斌34行、 刘庆斌34行、杨保安34行、吕宝桐33行、郑修麟32行、刘斌32行。92位第一作者中,有11位 女作者各有1篇:李葆萱31行、顾媛娟29行、Wang Yan 27行、田丽27行、安锦文27行、张勤 珍27行、富立26行、刘晓坤25行、林撷仙25行、桂业英25行、刘萍24行。123篇中有56篇发 表在西北工业大学学报上。
胡沛泉
2001年1月5日 相似文献
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CompositingSoftCoatedTiFiberReinforcedTiAlMatrixCompositesHeGuiyu,ChuShuangjie,HuShiping(何贵玉)(储双杰)(胡世平)NorthwesternPolytec... 相似文献
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一、前言 碳/碳复合材料是一种新的、极好的特种结构工程材料,它由碳质基体或石墨基体组成,并由碳纤维或石墨纤维增强。它的主要特性有:高强度、高模量、高的烧蚀热、抗热冲击、温度提高时强度提高以及化学惰性等,这是其它结构材料,如树脂基复合材料、金属基复合材料与陶瓷材料所无法比拟的。目前,在高温技术领域范围内,例如:航空、宇航、导弹、动力装置、化学、隔热以及核领域,特别需要碳/碳复合材料的这种优异的性能。 关于碳/碳复合材料作为高温结构材料,近十几年来,世界各发达国家的科学工作者已开展了大量工作,研究发现:这种材料最薄弱的环节是它在氧化气氛中的不稳定性。本文拟对三维碳/碳复合材料的氧化动力学规律进行较全面的探讨,以进一步推动这种材料在高温环境中的广泛应用。 二、实验方法 1.C/C复合材料的制备 本实验所用碳/碳复合材料是从航天部某单位生产的火箭尾喷管报废品上直接切害得来,它的生产过程如下: 相似文献
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铸造金属基复合材料的凝固决定着材料的机械性能.本文中研究了凝固冷却速率对CF/Al-4.5Cu复合材料的显微组织、偏析及机械性能的影响.实验结果表明,挤压铸造CF/Al-4.5Cu复合材料凝固过程中,α-Al相首先在纤维间隙中开始形核,并逐渐向纤维表面生长,而共晶θ-Al2Cu相依附CF表面形核并长大.随着凝固冷却速率的降低,θ相的形态从块状转变为颗粒状,析出量逐渐减少,Cu元素显微偏析逐渐降低,复合材料的抗弯强度逐渐提高.另外,CF/Al-4.5Cu复合材料由于其强的界面结合力,其断裂特征为脆性断裂,断口形貌表现为平切型. 相似文献
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凝固速度对金属基复合材料组织和力学性能的影响 总被引:7,自引:0,他引:7
系统介绍了凝固速度对金属基复合材料组织和力学性能的影响,颗粒增强金属基复合材料凝固过程中,固/液界面向前推移时,存在某一临界速度,当实际凝固速度大于临界速度时,颗粒被固-液界面裹入,从而使颗粒在基体中均匀分布,临界速度的大小是地强颗粒的尺寸及含量,凝固界面前沿的温度梯度,凝固速度,界面的表面张力,材料的熔化潜热,导热性和粘滞系数等多种因素的函数。同时,凝固速率强烈地影响金属基复合材料的显微组织,随 相似文献
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采用CTOD(裂纹尖端张开位移)试验对X70M直缝埋弧焊管焊接接头的焊缝中心、熔合线和热影响区进行断裂韧性测试,并使用OM、SEM和EBSD对CTOD试样裂纹扩展区的微观组织进行观察.结果显示,X70M直缝埋弧焊管焊接接头的CTOD断裂韧性为:焊缝中心良好,熔合线波动大,热影响区最佳.焊缝中心的组织细小均匀,断裂韧性稳定;熔合线附近的组织形态和晶粒大小差异大,大角度晶界比例较低,链状M-A组元诱发应力集中,造成CTOD特征值离散性大,并且出现薄弱点;等效热影响区中的针状铁素体含量增多,有利于提高韧性. 相似文献
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采用晶体塑性有限元模拟与实验相结合的方式,研究无取向硅钢冷轧过程中不同初始织构组分的取向流动与形变储能累积。结果表明:冷轧后形成了较强的α,γ形变织构和较弱的λ形变织构。再结晶织构由γ,α,η和λ织构组成,其取向密度依赖于冷轧压下率。随冷轧压下率增大,λ再结晶织构逐渐增强,η织构先增强后减弱,γ织构先减弱后增强,α织构稍有弱化。冷轧过程中形变储能累积具有明显的初始取向依赖性,初始γ取向储能累积速率在低于50%压下率时与初始α取向接近,高于50%压下率时则明显大于后者,初始λ取向储能累积速率始终显著低于γ和α取向,转至同一形变取向的不同初始取向间的储能累积也会产生差异。冷轧过程中不同初始织构组分的取向流动与形变储能累积规律,决定了无取向硅钢再结晶织构组分的发展。 相似文献