湿磨水洗法分离玉门油砂的实验研究

以玉门油砂为实验原料,向其中加入轻质油进行湿法研磨,向生成的油砂浆料中加入配制的水洗剂,对油砂浆进行水洗分离,得到油砂油。对油砂分离后的尾砂组成进行了XRD表征,同时对轻质油与油砂质量比、水洗剂与油砂质量比、水洗剂质量分数、反应温度等因素对油砂分离的效果进行了考察。结果表明,在石脑油与油砂质量比0.15、水洗剂与油砂质量比1.5、水洗剂质量分数8%、反应温度80℃的条件下,油砂油收率可达到96.5%。     

我国油砂分离技术研究进展

对我国在油砂分离技术方面的室内实验及现场工业试验的研究进展进行了综述。介绍了水洗分离技术、溶剂抽提技术、超声波辅助分离技术、热解干馏技术、生物处理技术和无剂处理技术等室内研究以及水洗处理工艺、热解干馏工艺在现场工业试验的研究情况。并对我国油砂分离技术目前存在的问题及发展趋势提出了一些建议。     

催化裂化汽油在磷改性Ni/ZSM-5催化剂上的降烯烃工艺研究

采用浸渍法制备了Ni/ZSM-5和NiP/ZSM-5催化剂,其中Ni、P分别为HZSM-5质量的3％和0.5％。以锦州石化公司重油FCC汽油为原料,考察了助剂P加入前后催化剂的降烯烃反应性能。结果表明, NiP/ZSM-5催化剂具有较好的加氢降烯烃、异构化和芳构化活性,液体收率较高;考察了工艺条件对NiP/ZSM-5催化剂降烯烃反应的影响。在温度310 ℃、液时质量空速3 h^－1、氢油体积比300和反应压力2.5 MPa的最佳反应条件下,FCC汽油烯烃转化率、液体收率、产品中异构烷烃和芳烃的质量分数分别为72.9％、82.1％、45.84％和30.44％,而产品辛烷值不降低,达到了既降烯烃又不损失辛烷值的预期目的。     

模拟轻质油品烷基化沉淀法脱硫

 以精制油品为溶剂,苯并噻吩(BT)、二苯并噻吩(DBT)、4,6—二甲基二苯并噻吩(4,6—DMDBT)作为模型含硫化合物组成模拟轻质油品,以卤代烃和四氟化硼钾为烷基化剂对模拟轻质油品烷基化沉淀脱硫进行了研究。考察了反应温度、反应时间、烷基化剂种类及其用量、溶剂等因素对总硫脱除的影响。实验结果表明：在反应温度30℃,CH3CH2Br：S=80：1(mol/mol),KBF4：S=30:1(mol/mol),反应时间在24h的条件下,总硫脱除率可以达到76.5%。     

溶剂抽提法处理油砂的研究

用溶剂抽提法对蒙古露头油砂进行处理,实验筛选出了最佳抽提试剂为120号溶剂油,综合考察了抽提温度、剂砂质量比、抽提时间等工艺操作条件对油砂处理的影响。结果表明,在抽提温度75℃、剂砂质量比3：1、抽提时间40min的条件下,120号溶剂油处理油砂可使油提取率达95%以上,回收溶剂油可循环重复利用。该方法经济可行,为油砂的开发利用提供了一条有效途径。     

催化裂化油浆综合利用工艺研究

以大庆石化总厂催化裂化油浆为原料,糠醛为萃取溶剂,有效地将油浆的可裂化组分与稠环芳烃分 离。考察了抽提温度,剂油质量比和停留时间对精制效果的影响。结果表明,在抽提温度为60 ℃ ,质量剂油比为 2∶1,停留时间30min时,油浆的分离效果较好。产品中精制油饱和烃的质量分数达80%,具有良好的催化裂化性 能,抽出油可作为芳香型橡胶填充油的调和组分。     

国外油页岩资源开发利用进展

介绍了油页岩资源现状及国外油页岩资源开发利用进展,全球共有300多个油页岩矿藏,分布于40个国家,页岩油的储量为是石油资源量的4倍。美国埃克森美孚公司采用电导加热破碎工艺处理油页岩,壳牌公司进行了地下干馏试验,红叶资源公司开发新型开采技术。爱沙尼亚爱耐飞特公司的油页岩加工利用方式主要是燃烧发电,其电厂的发电量高达全国用电量的90%。澳大利亚昆士兰能源公司发明了派拉霍型干馏工艺,并建设了示范装置,目前已经试车。约旦与多个国家合作开展油页岩加工利用研究试验及可行性研究。     

现代二氧化碳吸收工艺研究

综述了现代二氧化碳吸收工艺研究进展,介绍了目前国内外现有的二氧化碳吸收方法,包括物理吸收法、膜吸收法、化学吸收法、离子液体法、电化学法和O2/CO2燃烧法,简要介绍了各种吸收方法的特点及所做研究,重点讨论了工业应用较广的化学吸收法,分析了离子液体法与其他有机溶剂比较的优缺点,并对新工艺方法进行了展望.     

有效提高加热炉热负荷的几项改造措施

随着装置生产能力的提高,提高加热炉热负荷是装置改造必须面临的问题,如何在充分利用现有设备的基础上,科学有效地提高加热炉的热负荷,是技术人员研究的重要课题.通过科学挖掘关键设备的潜力,增加系统的循环量;扩大炉管的管径,增加炉管传热面积;使用钉头管,增加传热系数等手段,提高了加热炉的热效率,达到了提高热负荷的要求,收到了较好的效果,也取得了明显的经济效益.     

改进干法腈纶装置低DMF含量废气回收方案研究

杜邦干法腈纶装置纺丝工序排放的废气DMF低,约为500 mg/m3,直接采用淋洗方式吸收传质动力过小,回收过程中动力消耗高.采用活性炭纤维吸附技术,将低DMF含量废气浓缩,然后再淋洗回收,可提高传质效率,尤其是大幅度降低能耗.增设以活性炭纤维为吸附材料的在线连续吸附解吸设备,设计高效淋洗塔,改进原有低浓度DMF废气回收方案,将产生较好的节能效益.