成形参数对AZ91D镁合金触变成形性与缺陷形成的影响

研究了不同成形工艺参数,如坯料加热温度、加热时间和模具预热温度(模具温度)对AZ91D镁合金触变成形性与缺陷形成的影响。结果表明:成形性、缺陷形成与加工参数紧密相关。合适的成形参数为:坯料加热温度在575～595℃,加热时间超过75min,模具预热温度超过275℃;主要有冷隔、液相偏析、缩松、裂纹和氧化夹杂5种缺陷。其中,裂纹和氧化夹杂是主要的缺陷。     

直接测量法测定CZT探测器漏电流与结电容

为弥补CZT探测器漏电流与结电容间接测量法的不足,采用直接测量法重新设计了测试方案。通过对CZT探测器的测试,给出了更精确的漏电流与结电容的数值,并将之与间接测量法的数据作了相应的对比,为CZT探测器的应用提供了更可靠的依据。     

新型电荷灵敏前置放大器研制

基于Multisim软件仿真,研制了一种新型电荷灵敏前置放大器,其输入缓冲器采用JFET构成的共源共栅电路,放大级电路采用集成运算放大器。经测试,信号上升时间为85ns;当RC成形时间为10μs时,零电容噪声为970e,噪声斜率为7.40 e/p F,对~(137)Cs源γ射线测量信噪比为32:1。     

冷却槽对自孕育法制备ZA92镁合金组织的细化作用

采用自孕育法制备新型的ZA92镁合金,研究了冷却槽对组织的细化作用,并对其机理进行了分析。结果表明:合金熔体内部的形核与冷却槽的激冷作用、熔体的流动速度及剪切力的大小有关,合适的冷却槽角度有利于晶粒的游离和增殖。熔体在流经冷却槽的过程中,其组织变化趋势为:粗大枝晶→细小枝晶→等轴晶→蔷薇状晶和近球状晶。冷却槽角度较大或较小均不利于组织的细化,当冷却槽角度在30~45°之间时,坯料组织的晶粒分布比较集中且细小,其平均晶粒尺寸在47.5~51.4μm之间。     

AZ91D镁合金的触变成形及其磨损性能的研究

研究了加热时间和模具预热温度对AZ91D镁合金触变成形性、组织和磨损性能的影响。结果表明,适合AZ91D镁合金触变成形的最佳加热时间为90min(在585℃),模具预热温度为350℃;在此工艺条件下,初生相颗粒较圆整、粒度较小,组织最致密,相应地,其耐磨性也最好;与金属型铸造相比,明显地提高了耐磨性。     

建设项目工程造价的管理

建设工程项目需要消耗大量的社会(工、料、机)资源,它投资大、建设周期长、综合性强,关系到建设各方的经济利益,对国民经济的影响重大。而建设项目工程造价管理在项目管理中占据着非同寻常的作用。建设工程造价的确定与投资控制实质上就是运用科学技术原理和经济及法律手段,解决工程建设活动中的技术与经济、经营与管理等实际     

立式离心铸造磨球充型过程的影响因素研究

分析了立式离心铸造磨球充型过程的影响因素,并对立式离心铸造型过程的轨迹进行了计算,发现在离心力作用下,无论初始条件何变化,充型过程的轨迹都为近似渐开发,由于初始条件不同轨迹形状和充型时间将发生变化,通过对不同横浇道形状的水模拟得到：近似于离心力场中运动轨这的横浇道形状型腔中的液体量最多,其次是折线形和喇叭形的,长直形的最差。     

半固态等温热处理对AZ91D镁合金组织的影响

研究了AZ91D镁合金在半固态等温热处理过程中,等温时间,等温湿度对其组织形态和初生相尺寸的影响。研究发现：在升温过程中,晶界处的共晶组织（δ γ）中的γ相先发生溶解,之后,随着温度进一步升高,δ相又发生熔化分离,并在等温处理过程中逐渐变为球状。当等温时间过长时,球状颗粒有长大的趋势,结果表明：在570℃时保温60min,可得到初生相尺寸在50－80μm的球状组织。     

镁合金半固态成形的现状及发展前景

从非枝晶组织的制备、二次加热、半固态成形方法等3方面介绍了镁合金半固态成形技术在我国的发展前景。     

金属型铸造与半固态流变压铸2024铝合金组织对比

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD),研究了2024变形铝合金在半固态流变压铸过程中的组织特征.结果表明,流变压铸成形的2024变形铝合金的组织主要由球状和类球状的初生α-Al相,与颗粒间不规则的连续网状分布的共晶相θ-CuAl2相及S-CuAl2Mg相组成.二次凝固的过程主要分3个阶段:“脚趾”状和“齿”状初生α2相依附生长,爆发形核产生呈等轴状的初生α3相和共晶反应.共晶组织主要以共生生长方式为主,α-Al相、θ-CuAl2相和S-CuA12Mg相之间的横向扩散来促使各相的交替生长,形成的层片状共晶组织,主要以“搭桥”方式形成.