含铁废盐酸制备铁红工艺的实验研究

以含铁废盐酸为原料,利用负压蒸发法对其中的铁盐进行浓缩结晶,并以结晶的氯化亚铁为原料制备了氧化铁红颜料。对制备工艺过程中的影响因素进行实验研究,得到最佳工艺条件。采用此工艺使废盐酸得到了回收利用,制备的氧化铁红颜料的纯度可以达到98.42%以上,铁红产品质量符合GB 1863-2008中的A类标准。     

化学镀金属表面预清洗处理分析

化学镀在工程上普遍采用,为获得合格的镀层质量,镀前表面清洗处理相当关键。概述了表面清理方法,简介石化换热器以及钛与不锈钢部件化学镀Ni-P合金有关镀前表面清理工艺与过程。     

石灰石滤床优化设计在酸洗废水处理工程中的应用

"石灰石滤床-石灰中和"处理工艺在酸洗废水处理中已广泛应用,其中石灰石滤床对系统运行的稳定性和处理效果起到关键作用。通过工程实践比较3种滤床设计方案,优化比选出一种具有自动排泥和滤料级配合理的石灰石滤床,采用优化设计后的石灰石滤床系统能将废水pH值从1~2稳定调节至5左右,并能同时有效去除废水中的Zn2+、Ni2+和PO43-等污染物,整个系统运行稳定,废水处理成本大幅降低。     

几种钢材表面的少酸化除鳞设备

长期以来多采用酸洗技术对热轧板、卷和浸镀件等表面进行除鳞处理,这一方面会降低产品的表面质量和性能;另一方面会对操作人员和设备造成损害且污染环境。随着国家对环境保护的重视,国内外均对除鳞工艺进行了研究,探索最新的技术和工艺。综合以往的研究,介绍了几种钢材表面的少酸除鳞技术,以及SCS、EPS、GSPS无酸除鳞技术,指出除鳞工艺的发展方向为少酸或无酸的机械式处理工艺和以磷酸代替盐酸的新工艺。     

特种设备水垢在各种酸液中溶解条件研究

特种设备通常在高温、高压等恶劣工况下运行,由于水质控制不当易产生水垢,严重影响其安全运行。通过选取了几种常见的特种设备水垢,分析了在不同温度、质量分数以及种类酸中的溶解情况,为特种设备酸洗工艺的优化提供一些理论依据。     

钢管表面酸洗工艺在防腐施工中的应用研究

钢管表面处理质量对防腐涂层性能影响显著,由于抛丸除锈表面处理工艺的不足,酸洗工艺被引入管道表面预处理过程中,用以清除钢管表面污染物,提高清洁程度。在生产线上进行酸洗工艺应用,并对酸洗处理效果及涂层性能进行系统评价之后,可以看出,酸洗工艺可在不损伤基材的情况下,显著提升改善钢管表面清洁程度,提升涂层性能,该工艺可满足项目施工应用要求。     

SAPH440/400热轧酸洗板红色氧化铁皮成因分析

通过对SAPH440/400热轧酸洗板酸洗前后形貌进行对比,发现酸洗板表面存在红色氧化铁皮处在酸洗后呈现轻微压入痕迹,能谱分析发现酸洗板红色氧化铁皮中除了含有铁和氧元素外,还存在硅元素富集。由此确定酸洗板表面存在红色氧化铁皮主要是因为加热炉炉底氧化铁皮堆积,以及硅元素富集使在板坯头尾形成了难以在除磷过程中去除的铁橄榄石层,并在后续氧化过程中被氧化呈现红色。最后据此采取了相应的改进措施,并取得了较好的效果。     

利用镀件前处理酸洗废液制取超顺磁性纳米颗粒

本文主要论述了酸洗废液的由来,以及将其作为有用资源,利用新型的超声辅助化学共沉法来制取超顺磁性纳米颗粒,该工艺运行稳定,操作简单,治理废水的同时能获得高附加值的产品。     

宝钢不锈带钢酸洗工艺及废水处理

以宝钢为例,对不同材质的热、冷轧不锈钢带钢提出酸洗工艺流程和设计参数,概述不锈钢各种酸洗方法的酸洗机理,介绍不锈钢酸洗后的废水处理方法。     

终轧温度对600 MPa级高钛高成型性铁素体-珠光体酸洗带钢组织与织构的影响

利用扫描电子显微镜(SEM)与电子背散射衍射技术(EBSD)研究了高Ti高成型性铁素体-珠光体型热轧酸洗带钢不同终轧温度下的组织与织构特征.研究结果表明, 终轧温度对显微组织的演变影响较小, 但却引起了大角晶界密度的升高.不同终轧温度时形成的组织均以铁素体为主, 少量的珠光体弥散分布在铁素体基体之间.终轧温度的提高引起了织构类型的显著改变, 随着终轧温度的升高, 织构强度整体增强, 并形成了明显的对冲压成型性有利的近γ织构.当终轧温度为850℃时, 近α织构与γ织构强度均较弱, 此时的织构类型主要为{001}[110]、{113}[471]、{114}[110]和{223}[110]成型不利织构, 成型不利织构强度更高; 当终轧温度升高至875℃时, 织构类型主要为近γ织构和{001}[110]旋转立方织构, 近γ织构体积分数由19.9%升高至41%, 成型有利织构强度显著增强.