400系热轧铁素体不锈钢无氟酸洗工艺生产实践

针对400系热轧铁素体不锈钢常规酸洗工艺中存在的问题,引进无氟酸洗工艺,使得酸洗板表面粗糙度由3.4～3.5μm降低到≤2.9μm,盐雾试验防护评级由6级提高到5级,废酸中氟离子浓度由1 213 mg/L降到272.4 mg/L,刷洗水中氟离子浓度由352.2 mg/L降低到16.2 mg/L。400系铁素体不锈钢酸洗板质量得到了稳定提升,取得了较好的经济效益和环保效益。     

浅谈自动化仪表控制系统在带钢酸洗处理中的应用

随着工业的现代化发展,自动化控制技术已在工业生产中得到广泛应用,其中冷轧酸洗生产线就是其应用的重要方面。自动化仪表控制技术的应用使酸洗过程中的酸液温度、浓度、漂洗水等相关参数的控制全部实现了自动化、无人化,使酸洗工艺得到了严格的控制,有效保证了酸洗质量。本文结合邯钢酸洗冷轧生产线运行实践,对自动化仪表控制系统在带钢酸洗处理中的应用进行了探讨。     

酸洗线挤干辊使用寿命分析

本文通过研究冷轧厂酸洗产线挤干辊的工作原理、组成结构、主要出现的常见损伤原因和检修过程及方法、定期维护时的注意事项等,提高技术人员的操控水平和维护水平,更好地发挥酸洗线挤干辊设备潜能,从而提高挤干辊的使用寿命。     

某核电厂反应堆换料水池不锈钢覆面钢板白斑分析

对国内某核电厂反应堆换料水池不锈钢覆面的白斑现象进行了分析和模拟试验,结果表明不锈钢覆面钢板白斑的产生原因为局部酸洗钝化时间过长,表面形成了不同程度的钝化膜。通过分析白斑对钢板组织和耐腐蚀性能的影响,对电厂后续相关工作提出了建议。     

8 mm厚规格连续热板酸洗机组工艺及技术特点

包钢连续热板酸洗机组是国内首条可以生产最大8 mm厚带钢的连续热板酸洗线,该生产线具有国内领先水平。文章介绍了该机组的产品定位、工艺流程及主要装备水平,重点介绍了机组生产厚板的关键技术,通过多方面的优化设计,保证生产线可以连续稳定的生产厚规格产品。     

低倍酸洗自动化系统的应用

介绍了新合作研发的低倍酸洗自动化系统,用以代替职工手工配置酸液、人工搬运、手动操作酸洗,实现了低倍试样的冷酸、热酸酸洗、自动清洗烘干等过程,系统应用在实验室对碳钢、不锈钢铸坯做低倍检验前的样品处理中,满足了现场低倍酸洗的需要,极大地提高了劳动生产率。     

汽轮机主冷凝器在线冲洗效果检查

汽轮机主冷凝器换热效果是否正常直接关系到汽轮机真空度(真空度=大气压强-绝对压强)的高低。真空度过低,汽轮机运行不仅不安全而且效率低,经济性差。如何解决主冷凝器换热效果差,提高主冷凝器换热量,增加汽轮机的工作效率呢。通过采用在线冲洗、酸洗的方式解决,并就其效果进行检查。     

冷轧生产中酸洗-酸再生工艺协调控制优化

酸洗-酸再生工序工艺协调控制是工业生产中至关重要的一步.传统的酸洗-酸再生工序工艺协调控制存在着资源浪费,耗能多,废料多等诸多方面的不足.因此有必要对酸洗-酸再生工序工艺协调控制进行系统上的优化.