MSA镀液体系下镀锡板面铅含量影响因素分析

针对某电镀锡机组最终成品板面铅含量影响因素进行了研究,围绕MSA镀液体系本身的极化能力、酸洗极板、锡粒中铅含量、Sn2+浓度等方面进行了量化的分析、探讨,并得出MSA镀液体系下批量稳定生产符合板面铅含量≤100 mg/kg的关键工艺参数控制点,即镀锡板表面铅含量的控制核心是减少镀液中铅元素的带入,对铅含量较高的原料进行管控可大幅减少镀液中铅含量;电镀液本身的极化能力对最终板面铅含量值的高低有着重大影响.     

Φ0.05mm超细碳素钢丝生产工艺探索

?0.05 mm超细碳素钢丝对直径、抗拉强度、扭转性能要求高,选择45、70钢线材进行生产,采用铅淬火处理方式,通过酸洗、磷化等表面处理得到半成品钢丝,经过水箱拉拔、定尺卷线后得到成品钢丝。生产的45、70钢?0.05 mm超细碳素钢丝表面光滑,无肉眼可见的划伤等表面缺陷,抗拉强度分别为2 220～2 346 MPa和2 951～3 103 MPa,可满足用户特定使用要求。     

多级深度还原法制备Ti6Al4V合金粉体的基础研究

目前Ti6Al4V合金粉体的生产方法主要有雾化法、机械合金法和氢化脱氢法,它们都以Kroll法生产海绵钛为基础。使用钛的氧化物作为原料的熔盐电解法和金属热还原法仍处于研究阶段。本文依据变价金属Ti和V的氧化物在还原过程中逐级还原的特性,提出使用金属氧化物(TiO₂, V₂O₅)作为原料的多级深度还原法制备Ti6Al4V合金粉体的新思路。首先计算了TiO₂-V₂O₅-Mg-Ca体系的吉布斯自由能变,结果表明先进行镁热自蔓延反应,后进行钙热深度还原反应制备Ti6Al4V合金粉体在热力学上具备可行性。然后通过实验进行了的验证。镁热自蔓延反应产物酸浸后除去MgO可得到氧含量为15.84%的多孔Ti-Al-V-O前驱体。配入金属Ca后进行深度脱氧可得到低氧Ti6Al4V合金粉体(Al: 6.2wt.%, V: 3.64wt.%, O: 0.24wt.%, Mg: 0.01wt.%, Ca: < 0.01wt.%)。     

含铁废盐酸制备铁红工艺的实验研究

以含铁废盐酸为原料,利用负压蒸发法对其中的铁盐进行浓缩结晶,并以结晶的氯化亚铁为原料制备了氧化铁红颜料。对制备工艺过程中的影响因素进行实验研究,得到最佳工艺条件。采用此工艺使废盐酸得到了回收利用,制备的氧化铁红颜料的纯度可以达到98.42%以上,铁红产品质量符合GB 1863-2008中的A类标准。     

化学镀金属表面预清洗处理分析

化学镀在工程上普遍采用,为获得合格的镀层质量,镀前表面清洗处理相当关键。概述了表面清理方法,简介石化换热器以及钛与不锈钢部件化学镀Ni-P合金有关镀前表面清理工艺与过程。     

汽车车架涂装前处理工艺研究

介绍了车架电泳涂装前处理的工艺:即钢板酸洗、工序防锈、脱脂、表面调整、磷化。并分析了不同前处理工艺对涂装效果的影响,总结了车架电泳涂装前处理的优缺点。     

石灰石滤床优化设计在酸洗废水处理工程中的应用

"石灰石滤床-石灰中和"处理工艺在酸洗废水处理中已广泛应用,其中石灰石滤床对系统运行的稳定性和处理效果起到关键作用。通过工程实践比较3种滤床设计方案,优化比选出一种具有自动排泥和滤料级配合理的石灰石滤床,采用优化设计后的石灰石滤床系统能将废水pH值从1~2稳定调节至5左右,并能同时有效去除废水中的Zn2+、Ni2+和PO43-等污染物,整个系统运行稳定,废水处理成本大幅降低。     

特种设备水垢在各种酸液中溶解条件研究

特种设备通常在高温、高压等恶劣工况下运行,由于水质控制不当易产生水垢,严重影响其安全运行。通过选取了几种常见的特种设备水垢,分析了在不同温度、质量分数以及种类酸中的溶解情况,为特种设备酸洗工艺的优化提供一些理论依据。     

钢管表面酸洗工艺在防腐施工中的应用研究

钢管表面处理质量对防腐涂层性能影响显著,由于抛丸除锈表面处理工艺的不足,酸洗工艺被引入管道表面预处理过程中,用以清除钢管表面污染物,提高清洁程度。在生产线上进行酸洗工艺应用,并对酸洗处理效果及涂层性能进行系统评价之后,可以看出,酸洗工艺可在不损伤基材的情况下,显著提升改善钢管表面清洁程度,提升涂层性能,该工艺可满足项目施工应用要求。