实用化塑料注射模CAD系统

通过对塑料注射模设计过程的分析,构造了一个实用型的塑料注射模ＣＡＤ系统－ＨＳＣＡＤ,介绍了系统的主要特点及其实用化特征,分析了其中的关键技术。     

全电动注塑机智能自动清洗系统控制方法的设计与实现

针对注塑生产过程中手动清洗料筒对注塑精度和塑化装置的影响,为了保护重要塑化元件,在原有注射装置不改变的前提下,提出对料筒中螺杆进行智能自动清洗功能的控制方案,构建智能自动清洗控制系统,阐述了自动清洗系统控制部分的组成、运动原理及工作过程。建立进入自动清洗程序模块的判定条件,对需要进行自动清洗料筒的工况进行智能判断,根据清洗对象建立清洗工艺数据库,基于Linux环境与华中数控HNC-8数控开发平台开发控制程序。以预设的清洗工艺参数对150 g聚丙烯原料进行自动清洗测试,并与手动清洗进行对比试验,结果表明,自动清洗效率比手动清洗平均提高33.7%,一次清除残料率比手动清洗高1.84%,因此智能自动清洗效率更高,清洗效果更佳,避免了手动清洗方式下操作人员依靠经验手工清洗的不确定性。在自动清洗的过程中,系统按照程序或用户设定的安全工艺参数进行自动清洗,保护了螺杆的注塑精度和机器的使用性能,提高了产品质量和精度。     

注塑机工艺参数的智能设置与优化

针对工艺人员的试模思路,混合使用实例推理、代理模型和模糊推理技术,建立一种描述注塑机工艺参数设置与优化全过程的混合智能模型。首先采用实例推理技术模拟工艺人员设置初始工艺参数时的“借鉴”思维,在实例推理失败的情况下,采用代理模型模拟工艺人员的“直觉”思维设置初始工艺参数,然后将初始参数用于试模,最后利用模糊推理技术实现工艺人员不断修正缺陷、优化工艺参数的思维过程。基于上述智能模型开发出了相应的软件系统,并通过与控制器的通讯实现与注塑机的集成,实际案例验证表明该系统正确有效,可应用于实际生产。     

网络柜机前面板注射成型的CAE优化

应用国产三维流动模拟软件HSCAE 3DRF对海尔空调前面板的注射模具结构及工艺进行优化。通过几种方案的分析比较 ,获得了比较满意的成型效果。     

三维起初感注塑流动模拟技术

介绍了一种新颖的三维起初感流动模拟技术,分析了它与传统方法的区别及所具有的优点,同时讨论了实现该技术所要解决的关键问题,并给出了解决方法。     

Numerical simulation of the filling stage in injection molding based on a 3D model

Most injection molded parts are three-dimensional, with complex geometrical configurations and thick/thin wall sections. The change of the thickness of parts has significant influence on flow during injection molding. This paper presents a 3D finite element model to deal with the three-dimensional flow, which can more accurately predict the filling process than a 2. 5D model. In this model, equal-order velocity-pressure interpolation method is successfully employed and the relation between velocity and pressure is obtained from the discretized momentum equation in order to derive the pressure equation. A 3D control volume scheme is employed to track the flow front. The validity of the model has been tested through the analysis of the flow in a cavity.     

基于人工神经网络技术的注塑成型工艺参数优化

研究了人工神经网络技术在注塑成型工艺参数优化中的应用,通过建立基于神经网络的压力、温度模型以及优化工艺参数的目标函数,实现了基于人工神经网络技术的注射成型工艺参数优化;并将其应用于华中科技大学模具国家重点实验室开发的注塑成型CAE系统HsCAE 3DRF中,取得了良好的效果。     

冲击射流及其强化换热的研究进展

介绍了冲击射流的特点,对国内外冲击射流换热的实验研究和数值模拟研究的发展和现状进行了较为详细的综合论述。     

VARTM用环氧树脂固化动力学行为及力学性能分析

为更准确地模拟VARTM工艺成形过程和分析固化变形,采用非等温DSC实验研究了2511-IA/BS环氧树脂体系的固化行为,使用T-β外推法确定了该环氧树脂体系的特征固化温度,并用Kissinger-Ozawa法计算得到了表观活化能.在此基础上,又分别建立了n级反应模型、自催化反应模型和两步反应模型,并进行了对比分析.结...     

红外辅助自动纤维铺放工艺对连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料结构与性能影响

与激光、热风加热相比,红外加热具有低成本、低污染等突出优势,是低熔点热塑性复合材料自动纤维铺放(Automated fiber placement,AFP)成形的理想热源。但是,红外辅助AFP工艺参数耦合性强,对成形精度、缺陷形成与宏观性能的影响尚不清晰,缺乏相关工艺的数据积累。本文针对红外辅助AFP原位成形工艺,通过调控铺放压力和速度制备了连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料单向层合板,研究了铺放温度与压力对减薄效应、翘曲变形、结晶度和孔隙率的影响,进一步探究了结构和缺陷对弯曲强度、层间剪切强度等宏观力学性能的影响规律。研究结果表明：温度过高会导致严重的减薄效应,过低则会导致高孔隙率;成形压力过高会造成严重的翘曲和纤维变形,降低层间剪切强度。通过对温度和压力的合理控制,可使孔隙率降至1%,满足民机复合材料构件2%阈值的要求;试样弯曲强度高达466 MPa,与热压成形相比仅降低6%。