长导程内螺纹塑件的注射模设计

以家用搅拌机中的功能件为例,介绍了带长导程内螺纹塑件的注射模结构,并对浇注系统、冷却系统、成型零件、脱模机构和模具工作过程做了详细阐述,模具结构简单,模具零件加工及装配容易,降低了模具制造成本,提高了生产效率。     

注塑模关联式组合标准件库的设计与实现

注塑模标准件中包含有大量的组合标准件,为了解决目前组合标准件建模困难,以及构成组合标准件的各零件之间缺乏关联等问题,提出了一种注塑模关联式组合标准件库的设计与实现方案。在已有零件标准件库的基础上,通过增加记录组合标准件各组成零件之间规格选配关系的选配关系数据表实现了组合标准件的规格选择与调入,然后通过UDO关联技术实现了组合标准件各组成零件的同步设计变更。从而,在UG NX平台上开发了注塑模关联式组合标准件库。     

逆求工程在塑料产品及模具快速设计上的应用

介绍逆求工程的概念、特点及其在塑料产品及模具快速设计中的应用。对逆求工程的关键技术,即表面仿形测量技术,表面再现与重建技术等作了较详细的介绍     

注塑成型流动模拟技术发展的三个阶段

总结了注塑成型流动模拟技术发展过程中有代表性的三个阶段 ,介绍了每种技术的数值原理和优缺点 ,提出了发展方向和展望     

塑料材料的流变实验与流变参数拟合

阐述了塑料材料流变参数在注射成型模拟中的重要意义，简要介绍了流变数据的测试方法，采用基因遣传算法实现流变参数的拟合。并通过实例验证了所开发的拟合算法的正确性及流变参数对CAE分析结果的影响。     

模拟传统设计过程的注塑模CAD系统

通过对注塑模传统设计过程的分析，建立了从模腔图形输入到全套模具图输出的支持存储一过程的实用型ＣＡＤ系统。整个系统基于参数化图形库，并提供了引导用交互地建立自己所需的标准零件库及其系列数据，常用零件库，装配模型的工具，能迅速改造成符合用户要求的专用模具系统，较大幅度地提高模具设计的速度与质量。     

基于IGES接口的注射成型CAE流道建模方法研究

介绍了基于IGES接口的注射成型CAE系统流道建模方法,通过对IGES接口文件的解析,将其中的直线、圆弧及参数曲线导入到注射成型CAE系统中,以该曲线作为流道中轴线,按照指定的截面形状以一维等分离散化的方式划分生成流道网格模型。该方法加强了CAE软件与CAD软件的交互性,提高了其通用性能。     

塑料注射成型CAE系统的智能化研究

在详细分析现有注射成型CAE软件尚属专家型、被动式的分析工具的基础上 ,阐述了CAE系统智能化的必要性 ,构造了智能型注射成型模拟系统的体系结构 ,讨论了其中的多知识表达及处理方式并通过实例介绍了所构造系统的应用。     

基于注射成型CAE模拟的熔合纹确定与评价(Ⅰ)熔合纹的确定

基于注射成型CAE模拟产生的流动时间数据，将熔合纹的确定分为确定流动前沿初合点和由初合点扩展成熔合纹两步，通过深入分析初合点的特征，提出了确定初合点位置的高效算法，在初合点的基础上，向周边节点中沿流前时间最迟的节点进行扩展就可生成整个熔合纹，最后应用实例对该算法的可靠性进行了验证。     

基于注射成型CAE模拟的熔合纹确定与评价:(Ⅱ)熔合纹的评价

在深入分析熔合纹影响因素的基础上，建立了采用人工神经网络方法的熔合纹定量评价模型，并通过实验进行验证，结果表明，神经网络的预测值与实测值能较好地吻合。