基于相似特征的生产准备集成系统

针对集成制造环境中的生产准备环节集成需求，提出了一种基于相似特征的信息管理及集成方法，并开发了一种实用型集成生产准备系统，有效地实现了产品CAD信息与CAPP、设备、工装准备系统的集成及过程数据管理。     

基于零件特征的工艺任务分配研究

工艺任务分配是工艺设计活动的重要组成部分,其结果直接影响工艺设计周期.为缩短工艺设计活动周期,实现工艺任务分配的智能化,提出了一种面向零件特征的工艺任务分配方法.任务分配是在PDM系统与CAPP系统集成的环境下,根据对任务分配的影响程度选取特征类型,生成相应的分类矩阵并映射为工艺人员设计能力矩阵.为获取最优的分配方案,对设计能力矩阵采取一种基于淘汰制的改进蚁群算法.结果表明,该算法能较好的收敛到最优解同时大大减少迭代次数.基于零件特征的工艺任务分配方法本质上是依据设计人员的设计能力和专长并采取一种优化算法进行任务分配,为缩短工艺设计周期实现CAPP系统的智能化提供了有力支持.     

基于MAS的制造系统监控技术研究

为了提高制造系统的敏捷性和可控性,研究了基于多代理系统(MAS)的制造系统控制结构,提出一种具有监控功能的制造资源Agent模型及其信息采集模块实时信息处理的标准化流程.对制造资源Agent的功能和结构进行了详细分析,并论述了实现过程.通过该模型实现了对现场信息的采集、匹配、融合和传输,从而保证了制造系统现场信息的及时反馈.最后通过建立实验系统证明了模型的可行性.     

一种标识夹具的新标准——机械加工夹具分类代码系统（WJ／Z319—93）

JJDM代码系统（WJ／Z319－93）是基于传统多品种生产中机加夹具存在的问题，结合成组夹具CAD研制的。它以GT（成组技术）原理和“三化”（标准化、系列化、通用化）为指导思想。是按“码号合一”原则研制的一种新的夹具标识系统。它以成组夹具为主要描述对象，也兼顾其它各种标准和非标准夹具。对夹具设计、制造、计算机管理和夹具标准化均有重要实用价值。1993年10月14日发布，同年12月1日实施。本文简述了该代码系统的客观背景、研制目的、主要特点和使用说明。一、研制背景在机械加工领域，生产准备的先导是工艺设计，工艺设计的主…     

面向多品种引信类产品的相似制造工程

详细论述了相似制造工程的含义，并指出了进行多品种引信类产品相似制造工程的重要性和必要性；在分析相似制造工程国内外发展现状的基础上，提出了多品种引信类产品相似制造工程的主要内容及其实现技术，给出了基于PDM的集成框架体系；对相似制造工程理论进行了初步探索，为相似制造工程的应用提供一定的借鉴作用。     

工装集成配备平台的实现技术

工装配备是现代企业制造执行活动中的一个重要组成部分,它直接影响到产品的加工质量、装配精度、生产效率及生产成本.在分析传统工装配备技术不足的基础上,提出了工装集成配备技术方案,并结合实际集成配备平台建设验证了该技术方案的可行性.     

面向加工误差分析的集成CAD/CAE系统

本文在现有的CAD软件Pro／E和有限元分析软件ANSYS基础上，运用二次开发工具ProToolkit和APDL以及编程工具VC 6．0实现零件加工误差分析模块与CAD系统集成，用于分析壳体类零件的平面铣削工序和镗孔工序的加工误差。     

基于Web的复杂盘套类零件CAPP集成系统研究

提出了一种基于Web三层结构的综合智能化CAPP系统体系结构,采用分层零件信息表达模型,运用基于特征实例(FCBR)的综合智能化工艺设计理论与基于加工方向特征相似模糊匹配的原理,实现了零件的加工工艺的自动生成,运用特征映射方法对工艺路线进行优化。     

基于MAS的制造系统监控技术研究

为了提高制造系统的敏捷性和可控性,研究了基于MAS的制造系统控制结构,提出一种具有监控功能的制造资源Agent模型及其信息采集模块实时信息处理的标准化流程。对制造资源Agent的功能和结构进行了详细分析,并论述了实现过程。通过该模型实现了对现场信息的采集、匹配、融合和传输,从而保证制造系统现场信息的及时反馈。最后通过建立实验系统证明了该模型的可行性。     

接触变形对工件加工误差的影响

基于工件的准静态受力分析 ,运用经典Hertz接触理论 ,计算夹具 工件接触区的变形。根据多刚体运动学 ,建立表面加工误差和接触变形的关系 ,对加工误差进行预报。此方法也可用来计算定位基准误差对加工误差的影响。