自动机加工智能CAPP系统的研究

通过研究引信和钟表小轴类零件基于知识和实例的表示方法,建立了面向对象的零件几何、工艺特征信息描述方法.应用面向对象的技术构造了工艺决策过程的分层规划结构和支持CAPP系统决策过程模型,实现了零件加工工步的自动排序、工步参数的自动计算、切削用量的自动确定及工艺资源的自动决策,动态实现了工艺文件的自动生成,该系统已在生产实践中得到了较好的应用.     

遗传模拟退火算法在冲裁件优化排样中的应用

主要研究冲裁工件排样优化算法及实现问题。多边形顶点算法适于各种形状单件条料排样方式的优化 ,但随着优化精度提高 ,其搜索空间将急剧增大 ;将其与遗传模拟退火算法相结合 ,克服了顶点算法计算量大 ,耗时多的局限 ,可高效、准确地得出工件排样的最优解。该算法已在ObjectARX开发出的冲裁模优化排样系统中得到验证     

21世纪的机械制造业

详细介绍了21世纪制造业的生产模式、制造系统、生产组织和生产管理以及制造技术，给机械制造企业的决策者和机械制造科研人员提供一定的借鉴作用。     

复杂形状工件的端铣切削力模型

以传统的端铣切削力模型为基础，提出了一种新的端铣加工中静态切削力的预报模型。该模型考虑了复杂的工件形状和不同的铣刀进给轨迹。给出了一种新的工件和铣刀接触算法。     

基于PMAC的BKX-Ⅰ型变轴数控机床数据通讯及数控加工的实现

文章围绕北京理工大学自行研制的BKX-Ⅰ型变轴数控机床,针对机床的应用特性,在开发BKX-Ⅰ型变轴数控机床开放式数控系统的基础上,对工业PC机和运动控制卡PMAC之间的数据通讯以及不同容量大小的数控加工刀位轨迹文件在PMAC上的具体实现方式进行了分析与研究,为数控系统的建造提供了依据.     

FMS用成组夹具CAD——QB—FMS用CAGFD系统

本文简述了FMS用夹具的特点及其对FMS有效运行的重要意义;介绍了一种遵循成组技术(GT)原理,将夹具结构合理化与设计手段现代化溶为一体的最优化的夹具设计方法——计算机辅助FMS用成组夹具设计,并列举了成组夹具CAD的图例。     

Application of Genetic Algorithm in the Layout of Fixture Components

Automation in the layout of fixture components is important to achieve efficiency and flexibility in computer aided fixture design.Based on basic genetic algorithm and particulars of different fixture components,a mathod of layout space division is presented.Such techniques as suitable crossover rate,mutation rate and selection arithmetic element are adopted in the genetic operation.The results show that genetic algorithm can cffectively be applied in the automatic layout of fixture components.     

设备功能的相似性评价技术研究

根据数控加工设备的特点,采用特征建模技术建立数控加工设备信息模型;基于该模型,提出设备相似性评价体系.通过实例分析,证明了该模型和评价体系的有效性.     

精益造船中计划约束下的拉动式生产控制方法

分析了传统"拉动式"生产控制方法在造船行业应用的问题,针对造船行业项目性管理的特点,提出了"项目计划约束下的拉动式控制方法"。该方法基于企业产能具备自我调节能力的前提下,通过"强制投产"原则与看板(KANBAN)控制原理的结合,达到在制品数量控制与项目进度控制的平衡。最后,通过计算机仿真对本文的控制方法与KANBAN式生产控制方法和推动式生产控制方法进行了对比分析。