油田集输联合站安全性的模糊综合评价

联合站在油田集输生产中,属高危生产场所。对王圈集输联合站模糊综合评价是在详细了解该站的实际情况,全面分析影响联合站安全的危险危害因素的基础上,建立评价等级集合及评价指标体系,并对站内各评价指标的相对权重及各指标对系统安全的影响进行分析、综合,进而确定联合站的安全等级。评价等级的确定采用加权平均的原则,得王圈联合站的系统安全级数为0.593,系统安全处于中等安全与较不安全之间,还存在危险隐患,尤其在权重系数较大的单元。为保证整个系统的安全运行,应从设备安全管理与职工安全管理方面采取改进措施。     

油田联合站故障树评价研究

故障树分析是在油田集输联合站安全评价中被广泛应用的一项重要技术。通过对采油厂集输联合站工艺流程和危险因素的分析,建立采油厂集输联合站的故障树。采用布尔代数,求得故障树的最小割集,给出故障树顶事件失效概率和底事件结构重要度,进而确定该采油厂集输联合站顶事件的事故概率,得出影响该采油厂集输联合站安全性的重要因素。     

稀有金属管材半连续真空退火炉控制系统研制

针对稀有金属管材半连续真空退火工艺和控制要求,采用研华工控机(IPC)作上位机,可编程控制器S7-300(PLC)和可编程温度控制仪Eurotherm 3504作为下位机,构成IPC PLC 智能仪表集散控制系统(DCS),该系统实现了退火过程的工艺参数检测与全过程优化控制,在生产中取得显著效果,在钛、锆等稀有金属加工领域有广泛的应用前景.     

油田井场视频动态图像处理技术

在数字化油田实施中,井场视频动态图像处理已成为关键技术之一。结合延长油田定边采油厂数字化油田试验项目,对井场复杂背景图像建立混合高斯模型并进行实时更新,应用背景差分法对运动目标进行识别,确定动态图像的阴影区域并对阴影进行抑制处理,提高了井场复杂背景图像的识别与报警能力,降低了视频监控系统的误报率。     

基于数字化抽油机的智能化井场监控系统

结合延长油田定边采油厂数字化油田试验项目,研究采用数字化抽油机、摄像机、无线网桥、RFID及监控中心构建数字化油田智能化井场监控系统。数字化抽油机是智能监控系统的核心,具有信息采集、数据传输与组网和智能控制等功能。实际运行表明,该系统能实现对井场工况、井组采油数据以及抽油机运行状态与参数进行实时智能监控,井场无人值守,提高采油效率21.08%;同时,该系统有助于采油厂实施精细化生产管理和标杆管理,降低了油田的生产运营成本,提高了生产管理效率和安全环保监管水平。     

稀有金属管材水压试验机控制系统研制

水压试验机是稀有金属管材质量与性能检验的重要设备,其测试压力精确度和稳定性是系统关键。针对管材水压试验过程系统测试基准压力难以快速准确地达到工艺设定值的特点,提出了测试基准压力控制的灰色预测PID控制算法,研制了基于工控机+PLC的管材水压试验机控制系统。生产应用表明该系统对稀有金属管材质量与性能测试检验有很大的改善,具有典型的应用价值。     

钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸预警系统研制

钛及钛合金主要采用真空自耗电弧炉熔炼,但熔炼过程中存在严重的爆炸风险。通过对钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸机理及征兆要素的分析,提出一种钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸预警系统。系统采集真空度、熔炼电压、熔炼电流、冷却水温度和冷却水流量等征兆参数,构建了基于模糊神经网络的爆炸预警模型,依据爆炸征兆要素实现钛及钛合金真空自耗熔炼爆炸风险预警。实际运行结果表明,该预警系统能够实现真空自耗电弧炉爆炸预警,提高钛及钛合金冶炼的安全性。     

大型管材真空退火炉计算机监控系统研制

真空退火是钛、锆等稀有金属及合金材加工的重要工艺过程,真空退火炉的真空度、控温精度和温区均匀性要求越来越受到人们的重视.针对大型钛、锆管材真空退火炉的工艺和控制要求,采用研华工控机(IPC)为上位机,可编程控制器S7-300(PIE)和可编程温度控制仪Eurotherm 3504作为下位机,构成IPC+PLC+智能仪表控制系统(DCS),提出自整定Fuzzy-PID多温区控制策略,实现真空退火过程工艺参数检测与全过程优化控制.生产应用表明,该系统提高真空退火炉真空度、控温精度和温区均匀性具有显著效果,在钛、锆等稀有金属加工领域有广泛的应用前景.     

微波法监测原油含水率影响因素分析与策略

微波法利用微波在原油中传播,遇到不同含水率的原油时信号的衰减和相位移存在差异的原理进行实时含水率监测。当一定幅度和频率的微波信号通过原油后,监测信号的衰减量和相位变化量,可以实现原油含水率测量。但该法的测量效果极易受实际开采环境中多方面因素的影响,从而严重影响含水率监测结果的准确性和可靠性。结合微波法含水率监测仪的研制机理和现场的实际应用情况,从监测原理、含水率监测仪器、油井井况等方面分析影响微波法监测原油含水率的主要因素,并提出相应的解决措施,进而提高并保障微波法监测原油含水率的可靠性和准确性。