内燃机活塞环-缸套摩擦热力学系统的分析

活塞环与缸套相互接触并发生相对滑动，则出现摩擦，导致两摩擦表面的材料不断损失。即磨损，同时也使材料表面的温度升高。因此，摩擦、磨损和温升往往是同时出现的。研究三者的关系，对于减少活塞环与缸套的摩擦、控制其磨损、降低接触部位的温升是十分有用的。从热力学第一定律出发，建立了上述三者的定量关系，并分析了不同摩擦状态下各个量的相互影响。     

数控机床进给系统的稳定性分析

讨论了数控机床进给系统中因运动部件转动速度较低，产生爬行现象的自激振动机理；通过对进给系统建立运动模型，导出振动方程，并对爬行现象进行了理论分析。在虚拟仿真软件ADAMS中进行机床爬行的运动仿真，能得到理想的效果。     

基于旋转体视的润滑油固体颗粒污染物三维外型检测

为了深入研究固体颗粒污染物的特性以及对摩擦副滑润、磨损影响的机制,确定固体颗粒的三维特征变得十分重要。针对固体颗粒三维外型特征的测量,首先研究了旋转体视显微检测理论,利用四元数表示法描述了绕任意轴旋转的旋转体视模型,根据该模型提出了成像极线几何关系,并由极线几何约束引出F矩阵来计算三维坐标点。在旋转体视显微检测的理论基础上,提出了旋转体视显微检测系统总体方案、硬件组成和软件功能模块,进行了系统开发与实现,并对固体颗粒进行了旋转体视显微检测应用研究。研究表明:旋转体视显微检测系统实现了对润滑油固体颗粒污染物的三维外型检测,可以计算出三维坐标点,最终恢复得到固体颗粒的三维模型。     

磨粒微观滑动接触过程热效应的有限元分析

利用ANSYS有限元软件分析了磨粒与被磨损材料表面滑动接触过程中,在摩擦热和力场的耦合作用下,接触区表现出的局部温度变化、应力变化等特性。结果表明,在磨粒滑移过程中,磨粒相当于接受固定热源作用,接触区温度逐渐上升,温度存在起伏波动现象,瞬现温升最高点在磨粒接触区两侧,反映出接触状态的不连续性,接触区状态的非稳定性;被磨材料表面的各点在进入接触前、经历接触时、脱离接触时,接触区温度存在先升高再下降的变化过程,同时,接触区的应力、剪应力、接触压力也发生变化。磨粒滑动过程的热效应问题研究将有助于揭示接触过程中材料表面损伤机制。     

并行工程中的企业级产品数据管理技术

企业级产品数据管理是一门管理所有与产品相关的信息及所有与产品相关的过程的综合性技术，强调在企业级水平上对产品数据进行管理．并行工程思想为产品开发提供了科学的理论指导，企业级产品数据管理技术为并行工程思想的实现提供了工具，集成化的产品开发环境是这一理论与技术的最佳结合．     

面向网络化制造的PDM及其技术研究

随着计算机技术的发展和网络时代的到来，PDM成了企业实现信息集成不可缺少的环境平台。本文结合网络经济时代实现网络化制造的必要性，讨论了研究面向网络化制造的PDM的重要性，主要介绍了PDM及其发展现状，分析了面向网络化制造的PDM的功能需求，并详细说明面向网络化制造的PDM的功能模型和信息模型。     

基于C8051F040单片机的导热系数自动测量仪的研制

介绍了以高速单片机C8051F040为核心,基于稳态比较法测量原理的导热系数自动测量装置。在阐述测量原理的基础上,详细介绍了测量装置的构成和各部分的硬件实现原理,给出了软件设计要点,探讨了提高测量精度的可能途径。使用表明,该仪器可快速测量常温下的硬质圆柱型固体材料的导热系数,重复精度达到了5%,具有一定的应用价值。     

啮合同向双螺杆挤出机滑移条件下的仿真分析

双螺杆挤出中的壁面滑移现象在加工过程中具有重要作用,为了探索壁面滑移对流道内物料的影响,利用流体仿真软件Polyflow对螺杆壁面滑移条件下流道内的三维流场作了数值模拟,得出了流道内的压力、速度、剪切速率及黏度的分布。随着最大滑移应力数值的增大,滑移现象消失,流道内的速度场、剪切速率及黏度均受流道几何形状影响,数值波动较大。研究结果表明,壁面滑移条件的产生有利于获得一个较高且稳定的黏度值,提高啮合型同向双螺杆挤出机流率的稳定性,可以有效延长螺杆使用寿命。     

基于铁谱技术的车轴齿轮箱监测与研究

齿轮副的运行状态直接影响整个机械系统,对齿轮箱的检测可以掌握设备状态,具有重大经济和社会效益。运用铁谱技术对车轴齿轮箱监测,分析其运行状态,预测其故障及出现位置,并提出了相关建议。     

外置式卷接机组梗签分离装置的设计

为降低成品烟丝中的梗中含丝率,减少烟丝浪费,在ZJ17卷接机组的基础上设计了一种外置式梗签分离装置。原机分离出的梗丝混合物进入梗签一次分离装置,在真空悬浮腔内将混合物再次分离;一次分离出的较重烟丝和梗签的混合物输送到除尘房,较轻烟丝输送到梗签二次分离装置,在离心分离腔内将混合物再次分离;二次分离出的较轻烟丝直接进入制烟环节,含有少量烟丝的梗签混合物进入吸尘室。利用Ansys Workbench14.0软件对两种真空悬浮腔进行仿真分析,结果显示:方形腔体的梗丝分离效果好于圆柱形腔体,风分气压范围为-1.8×10~5～-2.3×10~5Pa;将离心分离腔体设计为"马蹄形",有利于气流流速发生变化,减少烟丝造碎。以曲靖卷烟厂生产的"云烟(软珍品)""云烟(软紫)"两种卷烟牌号为对象进行测试,结果表明:(1)改进后ZJ17卷烟机组平均梗中含丝率从20.27%下降到1.80%,每台机组可节约烟丝3 180 kg∕年;(2)安装分离装置不会对烟支卷制质量产生影响。该装置可为提升卷烟厂精益生产水平提供支持。