Ti-13Al-29Nb-2.5MoISM过程中Al元素的挥发损失速率

借助于Kohler三元溶液模型和Miedema二元溶液生长热模型 ,计算了Ti -1 3Al -2 9Nb -2 .5Mo合金中Ti、Al及Nb组元的活度系数 ,并在此基础上计算了合金中组元的平衡分压及Al元素的挥发损失速率 .结果表明 ,组元的活度系数、平衡分压及Al元素的挥发损失速率均随温度的升高而增大 .存在一个临界外压 (约为 1 3 3Pa) ,当外压大于此值 ,挥发损失速率急剧减小并趋于一稳定值 .这给合金熔炼过程中合金成分控制提供了理论指导 .     

Calculation of Activity Coefficients for Components in Ti-15-3 Melt

0~ONMuchresearchhasbeendonetopredictorcalculatetheactitdhesandactivingcoefficientSinsystemsofanynumberofcomPOnentS.Wagner['J,POlt..L2],Inpis['],WANGZhi.h.gL']andZHOUGuozhils]builtuptheirternalssolutionmodeltOillustrateandcalculatetheinteractioncoefficientSbetWeenthecomponentS.However,uptonow,forthesolutionsystemsconsistingofN(N>=4)components,itisstilldifficulttoealculatethoseinteractioncoefficientSprecisely.Theinteractioncoefficientisinthedirectlycormectionwiththesystem'Sexcessfree…     

TiAl基合金排气阀离心铸造充型过程数值模拟的试验验证

TiAl基合金排气阀离心铸造充型过程较其它铸造过程的充型有很大的不同,它是在重力场、离心力场及科里奥利力场共同作用下完成的充型过程。本文通过对离心铸造充型过程的液体进行受力分析,依据描述流体流动行为的N-S方程及连铸性方程,建立了TiAl基合金排气阀离心铸造充型过程数值模拟模型,为研究TiAl基合金排气阀离心铸造充型过程及缺陷形成规律提供了新的研究方法,模拟结果和试验结果相吻合。     

Ti-15-3合金离心铸造过程中溢出临界值分析

分析了金属型离心浇注Ti－15V－3Cr－3Sn－3Al（Ti－15－3）合金铸件过程中浇口杯内压力分布;推导出了离心浇注过程中产生的附加压力项ΔP的表达式以及最大转动角速度ω0max（r／min）与金属液高度H和浇口杯直径D0之间的关系。计算结果表明,离心浇注过程中,作用在铸件上的压力由静态压力和附加压力两部分组成,静态压力由金属液高度决定,而附加压力主要由金属液密度以及旋转角速度来决定。浇口杯高度和直径之间应满足一定的函数关系,其金属液高度为浅口杯高度的一半时较为理想。最大允许旋转角速度值随金属液高度和浇口杯直径的增大而减小。     

Ti-6Al-4V合金真空熔炼过程中氧元素的溶解

建立了间隙元素在钛合金中溶解的热力学模型,以此计算了氧在钛合金中的溶解度,并分析了影响氧在钛合金中溶解度的因素。计算结果表明,熔体温度对Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ合金的氧溶解度影响较小,而熔炼室氧分压是决定氧含量的主要因素。计算结果与试验结果一致     

Ti—6Al—4V合金真空熔炼过程中氧元素的溶解

建立了间隙元素在钛在钛合金中溶解的热力学模型,以此计算了氧化在钛合金中的溶解度,并分析了影响氧在钛合金中溶解度的因素,计算结果表明,熔体温度对Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ合金的氧溶解度影响较小,而熔炼室氧分压决定氧含量的主要因素。计算结果与试验结果一致。     

Ti-6-4合金熔体离心铸造过程中流态分析

针对金属型离心浇铸Ｔｉ６Ａｌ－４Ｖ（Ｔｉ－６－４）合金人工骨关节,对其充型过程进行了理论分析,得出了熔体离心充型过程中的层流判据以及熔体自由面仍的变化规律,结果表明,离心力场下,熔体充型时可保持的层流长度随转台转这的提高而减小;熔体自由表面将发生倾斜,最终趋于竖直,此外,讨论了离心力场下铸件内部卷入性气孔和偏中心线缩松的产生原因及分布规律。     

Skull formation and change during ISM process of Ti-15-3 alloy

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＭｅｔａｓｔａｂｌｅ βｔｉｔａｎｉｕｍａｌｌｏｙｓａｒｅｎｏｗｆｉｎｄｉｎｇｍｏｒｅｅｘｔｅｎｓｉｖｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ,ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙｏｗｉｎｇｔｏｔｈｅｉｒｇｏｏｄｆｏｒｍｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ.Ｔｉ 1 5Ｖ 3Ｃｒ 3Ａｌ 3Ｓｎ (Ｔｉ 1 5 3 ) ,ａｔｙｐｉｃａｌｍｅｔａｓｔａｂｌｅβｔｉｔａｎｉｕｍａｌｌｏｙ ,ｗａｓｄｅ ｖｅｌｏｐｅｄｔｏａｎｓｗｅｒｔｈｅｎｅｅｄｆｏｒａｔｉｔａｎｉｕｍａｌｌｏｙｓｈｅｅｔｍｅｔａｌｉｎａｅｒｏｓｐａｃｅａｐｐｌｉｃａ…     

低速包晶反应三相区重熔与凝固界面的稳定性(英文)

通过定向凝固实验,研究Cu-Ge合金中的包晶反应过程。大的包晶反应三相区被用于研究包晶反应期间三相区界面的稳定性。在不同的生长条件和成分下,三相区呈现不同的生长形态。在Cu-13.5%Ge亚包晶合金中,随着抽拉速率从2μm/s提高到5μm/s,观察到了包晶相界面的失稳现象,而此时初生相的熔化界面相对稳定。但在Cu-15.6%Ge过包晶合金中,当抽拉速率达到5μm/s时,初生相重熔界面呈现非平面形态。基于成分过冷理论,分析初生相重熔界面和包晶相凝固界面的形态稳定性。     

热处理TiAl(W,Si)合金的拉伸性能及裂纹扩展

对铸态Ti-46Al-0.5W-0.5Si合金进行淬火回火热处理,获得了近层片组织和双态组织。对两种不同组织的合金进行室温拉伸试验,并对试样断口和断口附近的组织进行分析,研究了拉伸断裂机制。结果表明:双态组织比近层片组织具有更好的室温塑性和抗拉强度。双态组织中的裂纹可以绕过较小的γ相颗粒,沿γ相和α2/γ片层团的界面扩展,也会以穿越层片的方式扩展。而近层片组织中的裂纹则是以沿片层和穿越片层的混合方式扩展。