含硅铜矿物中铅量测定的溶样方法改进

介绍测定含硅铜矿物中铅的溶样方法的改进及其效果。通过加氢氟酸而得出的改进溶样法 ,用于检测铅量 0 0 3 %～ 4 0 %的含硅铜精矿、冰铜及铜矿石。方法适用于不同硅含量的各类铜矿物 ,快速简便 ,准确度和精密度符合要求 ,相对标准偏差为 1 2 %～ 5 3 %。     

XRFA直接测定高冰镍中镍、铜、钴、铁和硫

采用粉末压片法制样,X射线荧光光谱法直接测定高冰镍中镍、铜、钴、铁和硫等5个元素。使用德国SIEMENS SRS300型顺序式X射线荧光光谱仪,经验系数法校正元素间效应。其分析范围是:Ni40％～56％,Cu20％～30％,Co0.4％～0.9％,Fe2.0％～5.0％,S20％～26％。分析结果与化学法相符,方法准确、简便、快速,成本低,精密度高,各元素分析标准偏差均小于0.08。适于高冰镍的日常分析及监控高冰镍冶炼的中间产品。     

提高某高镍锍中一次合金回收效果的研究

某高镍锍磨选车间因一次合金回收工艺合理性问题及设备的工作状况问题，一次合金回收效果很不理想，不仅严重影响后续贵金属的回收效果，而且对一次合金的后续冶炼造成不良影响。为确定合理的工艺改造方案，在对一次合金高度富集的二段分级返砂进行工艺矿物学研究的基础上，进行了一次合金高效回收工艺研究。工艺矿物学研究表明：二段分级返砂中的主要矿物为硫镍矿、铜铁镍合金和斑铜矿；硫镍矿和斑铜矿的粒度主要为27~150 μm，铜铁镍合金的粒度粗大，70%以上大于75 μm；粗粒铜铁镍合金单体解离情况良好，细粒铜铁镍合金则主要与硫镍矿、斑铜矿等连生。实验室试验表明，采用筛出粗粒（+150 μm）合金-筛下再磨（-75 μm占70%）-弱磁选流程处理二段分级返砂，贵金属的综合回收率大幅度提高至95%以上。按试验确定的方案对现场工艺流程进行优化改造，最终产出的一次合金S综合含量为8.94%，Pt、Pd、Au总回收率分别为99.38%、94.07%、96.12%，明显优于改造前的生产指标。因此，该工艺是一次合金的高效回收工艺，较低的S含量为后续冶炼创造了良好的条件。     

镍锍阳极与酸性FeCl_3溶液偶合反应速度

利用—个两室隔膜电解池将阳极液和阴极液分开,考察了镍锍阳极在酸性氯化物水溶液中与Fe~(3 )/Fe~(2 )偶合反应速度。在两极静态电位差的驱动下,测定短路外电路电流以推算两极偶合反应速度。结果表明,阴极反应速度与溶液中铁离子浓度、温度和旋转阴极盘速度有关,而阳极溶解符合固相扩散和电荷迁移混合控制。当阴极面积足够大时,混合电位在短路放电后几乎不随时间变化,只比阴极静态电位稍低,其电流时间关系可用一个电化学方程描述。阳极溶出的表观活化能为8.208kJ/mol。     

闪速炉沉淀池中的冶金过程与炉况控制

在高强度熔炼的工业闪速炉生产条件下,从反应塔出口和沉淀池的不同位置提取悬浮粒子、炉渣和铜锍熔体试样,进行各种化学成分检测和仪器分析,研究了沉淀池中的冶金过程及特点、炉渣和铜锍的形成过程、炉渣含Fe3O4和渣含铜降低的过程等,提出了强化沉淀池中冶金过程、改善闪速炉炉况控制、优化闪速炉设计的有效途径;通过对渣含铜物相形态及渣含铜变化的研究,分析并探讨了降低渣含铜的有效方法。     

高冰镍浸出渣冶金过程多金属走向行为探究

高冰镍浸出渣是镍湿法冶金过程的重要中间产物,含有铜、镍、钴和金、银、铂、钯等有价金属,具有重要的综合回收价值。探究高冰镍浸出渣冶金过程多金属的走向行为对于提高金属综合回收率、优化系统物料平衡和推动工艺技术升级具有重要意义。基于新疆阜康冶炼厂高冰镍浸出渣的典型冶金工艺,结合文献调研和工业生产实践,阐释高冰镍浸出渣中主要金属铜、镍、钴、铁和贵金属金、银、铂、钯的迁移走向,揭示各金属形态变化历程,分析各金属在渣相和液相的分配行为,为工艺设计和优化提供支撑。     

Non-interactive automatic video segmentation of moving targets

Extracting moving targets from video accurately is of great significance in the field of intelligent transport.To some extent,it is related to video segmentation or matting.In this paper,we propose a n...     

铅冰铜氧压酸浸提铜试验

用铅冰铜作为原料进行氧压酸浸提取铜试验,考察影响铜浸出率的各种因素。一段氧压酸浸处理铅冰铜的最佳条件为：铅冰铜的粒度为-45 μm,浓硫酸的质量为150.00 g,反应温度为100 ℃,浸出时间为150 min,氧气压力为1.0 MPa,液固比为3.0: 1;铅冰铜中铜的浸出率能达到98%以上。铅冰铜两段氧压酸浸试验表明,该方法在提高铜的浸出率同时也能使浸出液中杂质含量减少。铅和硫富集在浸出渣中,实现了铅冰铜资源的综合利用。     

吹炼炉入炉铜锍品位的灰色预测

根据灰色理论 ,采用新陈代谢灰色建模法对铜锍品位的历史数据建立了GM (1 ,1 )模型群 ,并对各维模型进行了精度检验 ,计算表明维数为 4～ 6时模型精度达A级 ,维数继续增大则模型的精度变差。选出精度高的模型对当前加入连续吹炼炉的铜锍的品位进行预测并做均值化处理 ,采用此法对现场 90余班次的数据进行了预测计算 ,与化验值相比 ,预测值的平均绝对误差在± 0 .5%以内。     

金属化高冰镍选择性浸出镍钴机理的研究

水淬金属化高冰镍用硫酸—硫酸铜选择性浸出镍钻工艺的试验中,研究了从原料到各种渣的物相转变,用X-射线衍射法追踪相变,作出各种相在浸出的变化规律图,从而说明了相变与浸出率变化的关系,利用更小规模的高压釜进行单一相的常压及热压氧化浸出模拟试验,进一步验证了相变的确切性;阐明了浸出过程的反应机理,论述了新相的成分及其生成条件;根据物料及产物的变化及时发现和指出工艺流程中存在的问题,对工艺条件的改进和最佳化起了积极的作用。