铝合金中Fe相形态的遗传性及球机化机制的研究

试验表明，铝合金中的Ｆｅ相形态及结构存在明显的遗传性。本文提出了消除针片状Ｆｅ相遗传性、培育Ｆｅ相新晶核并使之球化的处理工艺，从而达到消除针片状Ｆｅ相危害的目的，并对Ｆｅ相球化的机理进行了研究。     

United modification of Al-24Si alloy by Al-P and Al-Ti-C master alloys

The modification effect of a new type of Al-P master alloy on Al-24Si alloys was investigated.It is found that excellent modification effect can be obtained by the addition of this new type of Al-P master alloy into Al-24Si melt and the average primary Si grain size is decreased below 47μm from original 225μm.It is also found that the TiC particles in the melt coming from A18Ti2C can improve the modification ffect of the Al-P master alloy.When the content of TiC particles in the Al-24Si melt is 0.03%.the improvement reaches the maximum and keeps steady with increasing content of TiC particles.Modification effect occurs at 50 min after addition of the Al-P master alloy and TiC particles,and keeps stable with prolonging holding time.     

Al-Si合金中Si相的团粒化研究

利用金相和电子探针等手段研究了AC8C、ZL104和ZL109牌号的亚共晶及共晶Al-Si合金中共晶和初晶Si相的团粒化。结果表明，用Sr变质处理附以热处理手段相结合的方法可促使共晶Si相呈团粒状。并均匀分布干铝基体上，加入TiB2粒子可进一步促进共晶Si趋于圆滑，甚至使之团球化。使用杆状Al-P中间合金后，可使共晶Al-Si合金析出大量初晶Si，获得过共晶组织，并在一定条件下可促使初晶Si晶粒团粒化，提高活塞的金相等级。另外，在Si、Cu和Mg成分一定的条件下可形成一个球状复合相，为获得真正的球状Si相开辟了新思路。     

快速凝固铝—硅合金微粒中共晶硅生长形态的研究

用氮气雾化法制取了Ａｌ－１２．５４％Ｓｉ合金微粒，再加热至７００℃进行重熔处理。用扫描和透射电镜研究了快速凝固对Ａｌ－Ｓｉ合金中共晶硅生长形态的影响。结果表明，用氮气雾化法和重熔处理的试样中，共晶硅呈球状和弯扭的纤维状。     

铝硅合金原锭中气孔的遗传现象及控制

通过测定铝硅合金原锭及其重熔以后试样的气孔度和气孔率，发现气孔具有遗传性。对气孔遗传的机理进行了探索，并提出了控制措施。     

铅及铝合金α-Al晶粒细化方法的进展

本文综述了国内外晶粒细化方法的发展史及铝和铝合金晶粒细化的最新进展。对内生形核质点和添加外来形核质点细化晶粒的方法和细化效果进行了详细的比较，指出添加AlTiB中间合金晶粒细化剂是最有效的细化方法。最后阐述了最新的利用组织遗传性提高细化效果的理论及铝和铝合金自身细化理论及应用．     

Al-C反应的DSC和XRD分析

在通常情况下C与Al自然混和后，由于润湿性差而难以发生反应。但经过压块或球磨处理，Al、C混合物能够进行反应。该反应受动力学影响，反应温度和速度相差较大。经压块处理的，反应温度的范围为602．1～1122℃．反应最高峰温度为907℃；经过球磨20h处理的混合粉末，反应在551--723℃较窄的温度范围内进行，在698．6℃就达到了反应最高峰。利用视差扫描量热分析(DSC)和X射线衍射(XRD)对Al-C粉末的反应进行了分析，验证了上述的结果。     

富磷中间合金对过共晶Al-24%Si合金的高效变质处理

研究了富磷中间合金(含22wt%P)对过共晶Al-24%Si合金的变质效果。结果表明:采用Si-P-Cu富磷中间合金对Al-24%Si合金进行变质时,其加入量为0.1%时即能达到理想的变质效果,使其初晶硅颗粒明显增多,平均颗粒尺寸下降到35!m左右;最佳变质温度为825℃左右;变质效果长效稳定,有着广阔的应用前景。     

细晶Al-Si-Mg合金的组织遗传性与高屈服强度设计

常规Al-Si-Mg合金铸锭(如A356铸棒)晶粒异常粗大,重熔后导致铸件存在微观缩松、组织成分不均匀、合金性能较差等问题,因此有效控制其晶粒尺寸至关重要.将细晶A356铝合金重熔,研究其组织遗传性,并通过电子探针(EPMA)表征形核质点、差式扫描量热(DSC)分析其凝固过程,揭示了其遗传机理,且利用该细晶(A356铝合金)设计了高强度的Al-Si-Mg合金.研究结果表明,细晶A356铝合金重熔后仍为细晶组织,其平均晶粒尺寸为74.9μm.该种铝合金α-Al晶粒的中心处含有三元TiCB化合物粒子(TCB),合金重熔后即使经过长时间保温该粒子仍可稳定存在于熔体中,能够降低合金的形核过冷度,对α-Al起到形核作用,因此其细化效果得以保留,使细晶组织具有遗传性.此外,重熔后的细晶A356铝合金的抗拉强度为312.5 MPa,延伸率达到12.5％;在此基础上加入少量Mg以进一步提高其强度,设计得到的Al-Si-Mg合金的力学性能优异,特别是在延伸率为3.9％的情况下,Al-7Si-0.8Mg合金的抗拉强度和屈服强度分别高达386.4 MPa、352.9 MPa.     

变形Al-Sr中间合金的变质遗传效应

经变形处理后的Al－5％Sr中间合金与未变形的相比,具有明显的变质效果差异在砂型条件下,用Al－5％Sr中间合金对共晶Al－Si合金进行变质处理,加入含锶量为0．1％的锭料,变质度为5级;加入变形处理的中间合金时,含锶量仅为0．05％时变质度为5级,含锶量为0．06％即达到最佳变质效果,为5.5级在金属型条件下,加入含锶量为0．06％的锭料与加入含锶量0.03％的变形处理的中间合金的变质效果相当,都为6级这种变质效果的差异是Al－5％Sr中间合金的组织遗传效应造成的