Al-Ti-C-B中间合金晶粒细化行为的研究

对Al-Ti-C-B中间合金的微观组织和细化行为进行了研究。研究结果表明,Al-Ti-C-B中间合金细化纯铝的能力优于Al-5Ti-0.4C,且抗衰退能力强。分析认为,Al-Ti-C-B中间合金的细化性能与其中多种粒子团内部各粒子间的物理化学作用有关。     

含Zr铝合金的细化新工艺

通过改变合金的细化工艺来实现含Zr铝合金的有效细化并对其细化机理进行了探讨。通过试验研究发现,合金熔体中如果已有一定量的Zr,再加入Al-Ti-C细化时会出现严重的“中毒“现象,导致晶粒粗大;而通过改变合金中Zr的添加顺序,在合金中先加入Al-Ti-C细化,然后再按合金成分添加所需要的Zr,就能达到较好的细化效果。     

Al-Si合金中Si相的团粒化研究

利用金相和电子探针等手段研究了AC8C、ZL104和ZL109牌号的亚共晶及共晶Al-Si合金中共晶和初晶Si相的团粒化。结果表明，用Sr变质处理附以热处理手段相结合的方法可促使共晶Si相呈团粒状。并均匀分布干铝基体上，加入TiB2粒子可进一步促进共晶Si趋于圆滑，甚至使之团球化。使用杆状Al-P中间合金后，可使共晶Al-Si合金析出大量初晶Si，获得过共晶组织，并在一定条件下可促使初晶Si晶粒团粒化，提高活塞的金相等级。另外，在Si、Cu和Mg成分一定的条件下可形成一个球状复合相，为获得真正的球状Si相开辟了新思路。     

铝合金中Fe相形态的遗传性及球机化机制的研究

试验表明，铝合金中的Ｆｅ相形态及结构存在明显的遗传性。本文提出了消除针片状Ｆｅ相遗传性、培育Ｆｅ相新晶核并使之球化的处理工艺，从而达到消除针片状Ｆｅ相危害的目的，并对Ｆｅ相球化的机理进行了研究。     

United modification of Al-24Si alloy by Al-P and Al-Ti-C master alloys

The modification effect of a new type of Al-P master alloy on Al-24Si alloys was investigated.It is found that excellent modification effect can be obtained by the addition of this new type of Al-P master alloy into Al-24Si melt and the average primary Si grain size is decreased below 47μm from original 225μm.It is also found that the TiC particles in the melt coming from A18Ti2C can improve the modification ffect of the Al-P master alloy.When the content of TiC particles in the Al-24Si melt is 0.03%.the improvement reaches the maximum and keeps steady with increasing content of TiC particles.Modification effect occurs at 50 min after addition of the Al-P master alloy and TiC particles,and keeps stable with prolonging holding time.     

Structural heredity of TiC and its influences on refinement behaviors of AlTiC master alloy

1　INTRODUCTIONPreparationofmostalloysisachievedthroughprocessinginthreestages :solid liquid solid .Duringeveryprocessingstage ,processingmethodsorparam etersmayresultinsomechangesinthemicrostruc turesorpropertiesofthealloywhichwillbetrans ferredstablytothesubsequentstagesandinfluencepropertiesoftheultimateproduct ,andthismaybecalledhereditaryphenomenonofmicrostructuresandproperties .Heredityphenomenoninmetalalloyshasbeennoticedasearlyasin 192 0 [1] ,recentlyworkswerecarriedouttostudyitsre…     

Al-Ba中间合金及其对共晶Al-Si合金的变质处理

制备出一种新型的Al-Ba中间合金变质剂，并探讨了它对Al-Si合金的变质处理效果。试验结果表明，Al-Ba中间合金对共晶Si的变质效果与Al-Si合金相当，可以使共晶Si由片状变为珊瑚状，显著改善Al-Si合金的显微组织。另外，用Al-Ba中间合金与A1-P中间合金同时对Al-Si合金进行变质处理时，还可达到双重变质效果。同时，用Al-Ba中间合金时，变质持效时间比钠盐变质剂更长久，显示出较好的应用前景。     

Al-5%Ti-0.25%C对Al-Si活塞合金组织和性能的影响

探讨了Al-5%Ti-0.25%C中间合金对共晶Al-Si活塞合金组织和力学性能的影响.结果表明,加入0.5%的Al-5%Ti-0.25%C中间合金后,初晶Si的平均尺寸由原来的45μm降为40μm,共晶Si变短,而且能细化共晶团,提高常温抗拉强度.Al-5%Ti-0.25%C中间合金的加入量达到1%时,常温抗拉强度不再继续提高.加入Al-Ti-C中间合金后随着静置时间的延长,常温抗拉强度变化并不明显.     

Al-C反应的DSC和XRD分析

在通常情况下C与Al自然混和后，由于润湿性差而难以发生反应。但经过压块或球磨处理，Al、C混合物能够进行反应。该反应受动力学影响，反应温度和速度相差较大。经压块处理的，反应温度的范围为602．1～1122℃．反应最高峰温度为907℃；经过球磨20h处理的混合粉末，反应在551--723℃较窄的温度范围内进行，在698．6℃就达到了反应最高峰。利用视差扫描量热分析(DSC)和X射线衍射(XRD)对Al-C粉末的反应进行了分析，验证了上述的结果。     

铅及铝合金α-Al晶粒细化方法的进展

本文综述了国内外晶粒细化方法的发展史及铝和铝合金晶粒细化的最新进展。对内生形核质点和添加外来形核质点细化晶粒的方法和细化效果进行了详细的比较，指出添加AlTiB中间合金晶粒细化剂是最有效的细化方法。最后阐述了最新的利用组织遗传性提高细化效果的理论及铝和铝合金自身细化理论及应用．