Al—10Sr对TiB2／ZL102复合材料变质效果的研究

通过变质剂Al-10Sr对TiB2/ZL102复合材料（TiB2的质量分数为3％，下同）变质效果发现：与ZL102合金的变质相比，使复合材料达到良好变质效果所用的Al-10Sr量显著增加；变质剂用量的增加与复合材料中的Ti、TiB2无关，主要的原因是复合材料中的B与Sr反应生成SrB6，从而引起变质效果的下降；制备该种复合材料时，原料中的最佳Ti/B比为2．2：1。     

Al-10Sr对TiB_2/ZL102复合材料变质效果的研究

通过变质剂Al 10Sr对TiB2 /ZL10 2复合材料 (TiB2 的质量分数为 3 % ,下同 )变质效果发现 :与ZL10 2合金的变质相比 ,使复合材料达到良好变质效果所用的Al 10Sr量显著增加 ;变质剂用量的增加与复合材料中的Ti、TiB2 无关 ,主要的原因是复合材料中的B与Sr反应生成SrB6,从而引起变质效果的下降 ;制备该种复合材料时 ,原料中的最佳Ti/B比为 2 .2 :1。     

AlTiB中间合金细化行为的温度特性

研究了温度对 Ａｌ Ｔｉ Ｂ 中间合金细化效果的影响。试验结果表明， Ａｌ Ｔｉ Ｂ 中间合金的细化效果不仅取决于其本身的结构形态， 而且与细化工业纯铝的温度密切相关。比较了国内外三种 Ａｌ Ｔｉ Ｂ中间合金的细化效果随温度的变化规律， 发现， 其变化规律和达到最佳细化效果不同。     

铜合金在冷却过程中的"发声"现象

在制备Cu Si P合金的过程中,发现合金在冷却过程中会发出奇妙的声音,利用扫描电镜和电子探针对“发声”铜合金的微观组织进行分析,发现发声的主要原因是由于合金组织中产生了大量的微小裂纹。     

合金元素Cu对过热铝熔体中氢含量的影响

Ａｌ－Ｃｕ合金熔体中的氢含量在７８０℃以下保持恒定，此后氢含量随温度升高急剧增加，分析表明合金元素Ｃｕ在７８０℃以下对过热名熔体中的氢含量起主导作用，即在此温度以下铝液吸氢程度取决于铝液表面氧化膜的性质。试验研究表明在同一热度下，铝熔体中氢含量随合金元素Ｃｕ加入量的增多而下降。     

Mg对共晶Al-Si合金磷变质效果的影响

研究结果表明,经过磷变质处理的共晶Al-Si合金中加入1.2%的Mg后,磷变质效果变差,甚至出现类似钠变质处理的特征.分析认为:Mg能与合金熔体中P形成比AlP更稳定的化合物,抑制了磷变质作用的发挥;在加入Mg再进行变质处理的情况下,变质效果良好.     

铝熔体中的钠在电场下的运动行为

本文研究了铝熔体中钠在电场作用下的运动状态,考察了电流密度、处理时间对铝含钠量的影响,找出了影响除钠的因素,同时对除钠机理作了探讨。     

Al-Si-Fe-CU-Mg-Ni合金中复合Fe-Si相的研究

利用透射电镜(TEM)、电子探针(EPMA)等手段研究了A1-Si-Fe-Cu-Mg-Ni合金中复合Fe-Si相的形貌及Fe-Si相对合金高温强度的影响.结果表明:在多元Al-Si-Fe-Cu-Mg-Ni合金中,铁相球化处理后形成块状铁相,且块状铁相与初晶硅相紧密结合,形成复合Fe-Si相.Fe相与初晶硅的连接有明显过渡,过渡层中Si相的晶体结构与FeSi相类似,均为简单立方结构,且(121)FeSi∥(010)Si.强度实验还发现Fe相的形态对合金的高温强度有很大的影响,其中针片状Fe相对合金高温强度的提高最小,而复合Fe-Si相对合金高温强度的提高幅度最大,多元A1-Si合金在350℃下的高温强度可达106.05 MPa.     

Al—Sr中间合金变质效果的遗传效应

通过不同铸工艺制取的相同成要不同形貌的变质用Ａｌ－８．６２％Ｓｒ中间合金，具有明显的变质效果差异。在砂型条件下，用Ａｌ－８．６２％Ｓｒ中间合金对共晶Ａｌ－Ｓｒ合金进行变质处理，加入使Ａｌ－Ｓｒ合金含０．１％Ｓｒ的锭料和加入使Ａｌ－Ｓｒ合金含０．０５％Ｓｒ的激冷薄片，二者的变质效果相当，都为５级。在金属型条件下，加入使Ａｌ－Ｓｒ合金含０．０６％Ｓｒ锭料和加入使Ａｌ－Ｓｉ合金含０．０３％Ｓｒ的激冷薄片     

铝合金中Fe相形态的遗传性及球化机制的研究

试验表明，铝合金中的Fe相形态及结构存在明显的遗传性．本文提出了消除针片状Fe相遗传性、培育Fe相新晶核并使之球化的处理工艺，从而达到消除针片状Fe相危害的目的，并对Fe相球化的机理进行了研究．