爆炸焊接界面的结合机理

爆炸焊接界面虽然同时具有熔化、扩散和压力焊的特征 ,但熔化所产生的缝隙和”空洞物”大大削弱了界面的结合强度 ,在爆炸焊接过程中 ,要尽量消除熔化的影响 ,因此本文否定了爆炸焊接传统的熔焊机理 ;而扩散焊是压力焊的一种形式 ,同时扩散也只是界面由于高压产生结合的结果 ,而不是界面结合的原因 ,所以也不宜用扩散焊接解释爆炸焊接界面的成因。试验和理论研究表明 ,爆炸焊接是一种特殊的压力焊。为了获得没有熔化的微小波状的良好界面 ,爆炸焊接装药参数应取焊接窗口的下限。     

压力容器用爆炸焊接复合板界面缺陷测试分析

通过SA2 6 6 - 30 4压力容器用爆炸焊接复合板界面测试分析 ,发现符合国家标准的复合板由于界面仍存在“缝隙”、“空洞物”、“过渡区域”等几种微观缺陷 ,使得复合板在后续热处理、轧、校、卷以及使用过程中易出现开裂失效。为了消除这种失效 ,可采用一种特殊的爆炸焊接工艺获得的微小波状界面复合板 ,大大减少了这些微观缺陷 ,提高了界面结合强度。     

大型钢结构物聚能切割爆破技术研究

上钢一厂钢结构厂房拆除工程是我国首次采用聚能切割爆破技术进行的大型钢结构物的爆破拆除.爆破拆除的钢结构厂房总面积3.87万平方米.爆破拆除工程解决了线性聚能切割器的设计与定型、爆破预处理设计与施工、钢结构聚能切割爆破的方案设计、爆破安全防护等多项关键技术.工程爆破效果良好,爆破危害效应得到了很好的控制.     

爆炸焊接界面成波机理初探

文章通过研究炸药爆轰特性和爆轰荷载,对爆炸焊接界面波的形成得到了一些新的结果,并由此提出了"波状荷载压嵌的新机理".爆炸焊接用炸药爆轰波反应区的宽度一般在0.1mm～1.0mm之间,与界面波波长的数量级一致.炸药反应区的宽度和界面波的长度都随炸药厚度、爆速的增加而增大.爆轰反应区实际总的压力也呈波状分布.界面波的波幅取决于荷载的大小和基复板材料的比强度,而界面波的波长等于炸药爆轰反应区的宽度.     

爆炸焊接装药厚度可焊性窗口

通过X射线观测爆炸焊接复板的运动姿态,得出了爆轰载荷与复板的作用过程,从而提出了在爆炸焊接过程中"爆轰载荷产生的复板的最大弯矩必须大于复板材料在其动态屈服极限时的弯矩而小于其在动态抗拉极限时的弯矩,才能实现成功爆炸焊接"这一新观点,并由此得出了爆炸焊接装药厚度的上限和下限,此即为爆炸焊接装药厚度可焊性窗口.在此基础上,...     

爆炸焊接下限的确定

文中提出了爆炸焊接参数应取焊接窗口下限的原则，并根据爆炸焊接载荷产生的弯矩要大于复板材料的动态极限弯适这一条件，得出了适合于工程应用的爆炸焊接下限，此下限比传统算法小20－30％。     

军用加固型计算机电磁屏蔽设计

本文研究了军用加固型计算机的电磁屏蔽问题并进行了成功的设计。测试结果表明，电磁屏蔽性指标达到了GJB151A－97对陆军（内部和外部）的要求。     

内部爆炸载荷下薄壁柱壳膨胀断裂的研究

以大载流体超高速关断装置爆炸桥为研究对象,提出一种破坏损伤度函数,讨论了其薄壁柱壳在爆炸载荷下的动态断裂准则.计算结果与实验结果一致,为同系列不同型号关断装置爆炸桥的设计提供了理论依据.     

计算机加固技术研究

研究了军用工程装备计算机的计算机加固技术,主要包括：电磁兼容加固技术、抗振动冲击加固技术、通风散热技术与维修性技术,并成功研制了第一代钢结构用于军用工程装备的计算机。     

基于USB接口技术的工程机械状态监测系统的研究

本文介绍在分析USB接口技术的性能特点的基础上，研制了一种工程机械状态监测系统。该系统分为采集单元和主机两部分，通过USB接口进行数据的传输工作。采集单元直接安装在工程机械上，实时记录工程机械的各种状态参数并进行现场故障报警工作。采集单元采集和存储的信息通过USB接口传送到主机，进行详细的分析和处理工作。该系统采用了USB接口及相应的软硬件开发技术，具有低功耗、数据传输速率高、使用方便可靠等优点，满足了工程机械在野外和战场环境下现场使用的要求。