硅酸盐钝化技术的研究进展

综述了锌、铝、镁及其合金表面的硅酸盐钝化的研究情况,详细讨论了硅酸盐溶液的溶液结构以及硅酸盐钝化膜的成膜机理,并对硅酸盐钝化技术的应用进行了展望。     

热镀锌钢表面镧钝化膜的制备工艺优化

通过正交试验研究了热镀锌层镧盐转化膜的成膜影响因素,探讨了处理液成分、成膜温度和成膜时间等对热镀锌钢钝化膜的影响,确定了最佳成膜工艺参数范围：La（NO3）3·6H2O20g／L,H2O2浓度8～12ml／L,处理温度65～80℃,成膜时间10～30min,溶液pH值4．0。中性盐雾试验结果表明,采用该工艺处理镀锌钢,...     

锌浴温度对0.49%Si活性钢热浸镀锌层组织的影响

研究了高硅钢(0.49%Si,质量分数)在不同浸镀温度(440,480,520,560,600℃)和不同浸镀时间(1,3,5,10min)下的热镀锌试样镀层组织,探讨了浸镀温度和浸锌时间对镀层组织的影响。SEM/EDS结果表明:440℃和480℃热镀锌,镀层由薄而连续δ层和破碎的块状ζ相组成,无Γ相。ζ相生长过快,镀层过厚、灰暗、黏附性差,镀层生长主要由界面反应机制控制;520℃热镀锌时,镀层由极薄的Γ层、致密δk层和疏松的δp层组成,镀层生长主要受扩散机制控制;560℃和600℃镀锌时,镀层为Γ层和致密的δ相层,部分δ粒子弥散分布在η层中,镀层生长为扩散机制控制并伴随有显著的δ溶解过程。最佳高温镀锌温度应在520~560℃。     

热浸Zn-Ni合金镀层技术的研究与应用

综述了近年来国内外热浸Zn-Ni合金镀层技术（Techn igalva）的研究及生产应用现状.与常规热镀Zn层相比,在Zn浴中加入约0.04～0.09%的Ni获 得的镀层厚度适宜,外观更光亮、平滑,并有较好的耐蚀性和粘附性.     

硅对活性钢热镀锌组织的影响

将高硅活性钢板(0.37wt%Si)表面预镀纯Fe层后浸入450℃熔融锌中,研究热浸锌层组织的变化,特别是α-Fe/Г界面附近组织的变化规律.结果表明:钢中的Si会在钢基表面富集;随着钢基/镀层界面向钢基方向移动,富Si的α-Fe破碎成粒子或絮状物,以类似克根达尔效应中惰性标记物的方式穿过Г层进入δ层,从而促进δ向钢基方向生长并吞并附近的Г相,令Г相逐渐消失;与此同时,原来正常的镀层很快就转变为典型的高硅活性钢镀层.     

镀锌层钼酸盐钝化膜腐蚀行为的研究

钼酸盐钝化能够显著提高镀锌层的耐腐蚀能力。一定工艺下获得的钼酸盐钝化膜的耐蚀性与铬酸盐钝化膜的耐蚀性相当,在酸性腐蚀介质下甚至可优于铬酸盐钝化。钼酸盐钝化中存在裂纹会降低钝化膜在中性盐雾腐蚀或盐水浸泡腐蚀中的耐蚀能力,而在酸性盐雾腐蚀下钝化膜的耐蚀能力则主要取决于钝化膜厚度。钼酸盐钝化膜能阻滞锌层在5％NaCl水溶液中腐蚀的阴极过程,使腐蚀电流显著减小。     

水性丙烯酸树脂作为金属表面钝化剂的研究现状

水性丙烯酸树脂作为金属表面处理剂已经有广泛的研究和应用。综述了水性丙烯酸树脂作为主要成膜物质在金属基体钝化成膜的方法、种类及其研究进展,指出其钝化膜的耐蚀性与铬酸盐钝化膜相当,有些甚至超过了铬酸盐钝化膜,具有替代铬酸盐钝化膜的潜力。     

镀锌钢构架在北美住宅环境中的耐蚀性能

钢结构住宅是未来住宅建筑的发展方向之一,而住宅钢结构防腐蚀寿命也成为钢结构住宅推广的关键因素之一。国际铅锌研究组织项目"住宅镀锌钢构架在实际住宅环境下的耐蚀性研究"通过选取北美4种典型的住宅环境,对锌及锌合金镀层钢铁试样进行了连续7年的暴露试验,并对镀锌钢构架在不同住宅环境中的腐蚀速率进行了评估。公布的研究结果表明,镀层质量为200~270 g/m2的镀锌钢以及质量相当的锌合金镀层钢试样在4种环境下腐蚀速率均非常小,以所有试样中的最大腐蚀速率来评估镀锌及锌合金钢试样在4种环境下的使用寿命可达258~964年,平均574年。在住宅设计使用年限内,采用镀锌钢结构不会因腐蚀而使得钢结构性能降低。镀锌钢可以作为一种可持续性的建筑材料使用。     

热浸镀锌性能及质量要求

根据镀锌层的防腐蚀作用及国家标准中对热镀锌层质量的规定,参照美、英、日等国及ＩＳＯ热镀锌标准中的有关规定和说明,对热镀锌层的质量要求问题进行了探讨。     

热浸Zn-Al合金镀层的研究进展

综述了近年来国内外对热浸Zn-Al合金镀层的研究,包括含Al量不同时镀层的组织与性能特点以及添加元素RE,Mg,Si的作用.介绍了Zn-5Al-RE、Zn-5Al-Mg、Zn-55%Al-1.6Si镀层和Zn-23%Al-Si镀层的组织结构、性能和防腐蚀机理及其应用场合以及Zn-Al合金镀层应用于批量热镀锌的研究与进展.