低合金高强度结构钢预镀镍后热镀锌的镀层组织研究

研究了含0.38%Si(质量分数)的Q345钢预镀镍后热镀锌时镀层的生长和组织形成。结果表明:预镀一薄层镍可有效抑制含Si>0.3%的低合金高强度结构钢热镀锌时生成超厚、表面灰暗的锌层,镍层越厚,锌层生长越慢。在浸锌时,镀镍层先与Zn反应生成Ni Zn合金相γ,和γ,镍层消耗完后,出现Fe Zn合金相δ和Ni Zn合金相δ2,最后Ni Zn相消失,镀层为连续的δ相和分散在η相中的块状ζ相;Ni Zn相形成连续致密的层状组织是抑制锌层快速生长的主要原因。     

镀锌层有机物无铬钝化

综述了国内外镀锌及锌合金层上的有机物无铬钝化研究进展,这些研究成果将为取代有毒的铬酸盐钝化提供参考。     

镀锌层钼酸盐钝化膜腐蚀行为的研究

钼酸盐钝化能够显著提高镀锌层的耐腐蚀能力。一定工艺下获得的钼酸盐钝化膜的耐蚀性与铬酸盐钝化膜的耐蚀性相当,在酸性腐蚀介质下甚至可优于铬酸盐钝化。钼酸盐钝化中存在裂纹会降低钝化膜在中性盐雾腐蚀或盐水浸泡腐蚀中的耐蚀能力,而在酸性盐雾腐蚀下钝化膜的耐蚀能力则主要取决于钝化膜厚度。钼酸盐钝化膜能阻滞锌层在5％NaCl水溶液中腐蚀的阴极过程,使腐蚀电流显著减小。     

镀锌层钼酸盐钝化的研究进展

为减少锌镀 层的腐蚀速率,通常采用铬酸盐钝化。但由于铬酸盐钝化对环境的污染,寻找一种低毒的代替铬酸盐钝化的处理工艺必要的,钼酸钝化是最有前途。本文综述了国内外镀支钼酸盐钝化的研究概况。     

镀锌钢硅酸盐及硅烷钝化机理的研究进展

从无机硅钝化和有机硅钝化两个方面综述了国内外镀锌钢硅酸盐及硅烷钝化机理的研究进展。其中,无机硅钝化又分为酸性硅酸盐钝化和碱性硅酸盐钝化,有机硅钝化主要是硅烷(偶联剂)钝化。研究表明,碱性硅酸盐钝化和硅烷钝化的机理大致相似,都是钝化液中硅羟基与基体表面的羟基发生脱水缩合而形成钝化膜,酸性硅酸盐钝化的机理则有待进一步研究。提高含硅钝化的耐蚀性和溶液维护是今后研究的热点。     

无铬钝化的研究进展

综述了国内外研究的几种主要无铬钝化工艺,指出随着对环保要求的提高,用低毒性的钝化剂代替高毒性的六价铬酸盐的研究受到重视。     

钼酸盐后处理提高热镀锌上磷化膜耐蚀性的探讨

将磷化后的热镀锌钢板用钼酸盐后处理,以提高磷化膜的耐蚀性。用SEM、EDS、电化学极化测量和盐雾试验研究了钼酸盐后处理对磷化膜组成和耐蚀性的影响。结果表明,经钼酸盐处理后,磷化膜上磷酸锌晶体间的孔隙被钼酸盐膜填补,从而在锌层表面形成了由磷化膜和钼酸盐膜构成的连续完整致密的复合膜;复合膜的极化电阻Rp显著增大,腐蚀电流密度显著减小,耐蚀性大大增强。磷化300s、后处理50s时复合膜的耐蚀性最优,Rp比单磷化膜的增加了一个数量级。     

热镀锌钢表面铈盐与硅烷处理后的耐蚀性能

将热镀锌(HDG)钢板经20g/L的Ce(NO3)3·6H2O溶液处理后浸涂5%(体积比)硅烷,研究膜层的耐蚀性能。5%NaCl溶液中的电化学极化曲线测试结果和中性盐雾试验(NSS)结果表明,单独的铈盐处理或浸涂硅烷膜都能够提高热镀锌层的耐蚀性,而经过该铈盐处理后再浸涂硅烷形成双层膜后能够明显地抑制腐蚀过程中的阴极和阳极反应,极化电阻Rp较HDG试样增加40多倍,也是单一膜层处理试样的5~9倍,膜层的耐蚀性能明显提高。俄歇电子谱(AES)分析表明,热镀锌试样经过两步处理后,在表面形成了双层膜,外层是富含C、Si、O的均匀硅烷膜层,里层是富含Ce的稀土转化膜层。     

热镀Zn层钼酸盐钝化工艺

研究了用低毒性钼酸盐取代剧毒的重铬酸盐对热镀 Zn层进行钝化的工艺,探讨了钝化液组成、pH值、钝化处理温度及时间对钝化成膜及膜层耐 蚀性的影响.中性盐雾腐蚀(NSS)试验表明,采用该工艺可获得耐蚀性与低Cr钝化相当的具有 较为均匀的淡黄或浅蓝色钝化膜.     

热镀锌表面镧盐转化膜生长机理的研究

在常规稀土镧盐钝化液中添加以柠檬酸添加剂,从而在热镀锌层表面获得镧盐转化膜.采用中性盐雾实验(NSS)分析膜层耐蚀性能,确定最佳成膜时间范围.通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线光电子能谱(XPS)、红外光谱(IR)分析了膜层的结构、微观形貌和化学成分.结果表明,转化膜耐蚀性能与铬酸盐钝化膜相当;膜层微观上存在裂纹,且裂纹随着成膜时间的延长而变宽;膜层主要由柠檬酸镧和La(OH)_3等组成;转化膜的生长过程中,前期以柠檬酸镧吸附膜的沉积为主,中期La(OH)_3与柠檬酸镧相互渗透沉积,后期La(OH)_3沉积逐渐占据主导.