复合酶FW在棉织物前处理中的应用研究

采用复合酶FW可替代烧碱进行棉织物前处理。通过车间生产试验，并对前处理效果、排放废水的COD值、染色性能以及生产成本进行分析。试验结果表明，复合酶FW是一种高效环保前处理剂，其反应条件温和、pH值呈中性、中温汽蒸、排放废水的COD值低，是一种符合生态环保的清洁生产工艺。     

棉织物的生物酶前处理

分析了影响棉织物润湿性的因素，证明利用酶的协同效应，选用纤维素酶和果胶酶通过预处理或添加表面活性剂的方法可显著改善棉纤维的润湿性，但生物酶精练与碱煮练对棉织物润湿性改善仍有一定差异。     

凹凸棒土与活性炭对水溶性染料的吸附研究

研究了凹凸棒土与活性炭对水溶性染料亚甲基蓝和弱酸艳蓝RAW的吸附作用，考察了各种因素对吸附效果的影响．结果表明：升高温度、增加pH值均有利于凹凸棒土对亚甲基蓝的吸附，不利于其对弱酸艳蓝RAW的吸附,温度升高，活性炭对2种染液的脱色率均有提高；酸性条件有利于活性炭对亚甲基蓝的吸附，而碱性条件有利于其对弱酸艳蓝RAW的吸附．达到同等处理效果，凹凸棒土用量明显少于活性炭,除活性染料外，凹凸棒土对其他染料的脱色性能均优于活性炭．     

部分糊化玉米淀粉浆液的性能

以玉米淀粉为原料,采用蒸汽升温法制备部分糊化淀粉浆液。运用光学显微镜、粒度分析仪、差示热分析仪、X射线衍射仪等对原淀粉和用蒸汽升温法于不同温度下制备的部分糊化淀粉浆液的形态结构、颗粒大小、膨胀势、糊化度、结晶度等进行了测试和比较。结果表明:随着制备温度的提高,部分糊化淀粉浆液的偏光十字逐渐消失,结晶度下降,而糊化度、粒径、膨胀势逐渐增大;64℃时制备的稳定性较好的部分糊化淀粉浆液的大部分偏光十字消失,但仍有结晶峰存在,糊化度为72.22%。     

缩小兔羊毛纤维同浴染色颜色差异的探讨

同浴染色的兔羊毛纤维，兔毛的染料上染率高于羊毛，但兔毛的颜色比羊毛淡，原因是兔羊毛的细度，比重和对光的反射率不同。实验表明，选用在兔羊毛上上染差异大的染料，适当提高染色ｐＨ值，添加适量平平加０可以显著缩小它们的颜色差异。     

印染废水脱色用竹炭的活化与再生

竹炭有较大的比表面积和吸附性，在印染废水处理中具有厂泛的应用前景．为了提高商品竹炭的吸附脱色性能，对竹炭的氢氧化钠活化及高温焙烘再生进行了研究．结果表明：活化最佳处理工艺为氢氧化钠浓度3mol／L，固液比1：8，活化24h；再生最佳工艺条件为400℃焙烘60min．活化后的竹炭对各种水溶性染料溶液的吸附脱色效果具有不同程度的提高．     

固体丙烯酸酯浆料SFG的性能及其应用

采用沉淀聚合法合成含高比例酯的固体聚丙烯酸酯浆料SFG。将该浆料与几种国外同类浆料的浆液和浆膜性能作了比较。结果表明：浆料SFG的溶解性、粘性、增粘性、浆膜性能、退浆性能均可与国外同类产品媲美。生产实践证明该浆料对纯棉和涤棉织物的经纱具有良好的上浆效果。     

聚丙烯酸类浆料的质量现状与分析

对国内市场上较具代表性的 13种聚丙烯酸类浆料产品进行了质量分析 ,并介绍了聚丙烯酸类浆料中混有糖类、PVA、尿素类物质的鉴别方法 ,对聚丙烯酸类浆料产品的类型从状态、聚合方式、单体组成等角度进行了划分 ,并对各种产品的生物降解性能作了比较 ,为识别目前聚丙烯酸类浆料市场存在的掺假行为提供了理论依据。     

泡沫上浆工艺研究

探讨泡沫上浆的工艺参数设置和上浆效果。阐述了泡沫上浆原理,以浆纱上浆率、增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率和织机效率为评价指标,对泡沫上浆中的浆料配方、浆液泡比、浆液浓度和上浆速度进行了优化。试验结果表明:浆料配方、浆液泡比和浓度对浆纱质量和织造效果有较显著影响,而上浆速度对浆纱质量和织机效率无显著影响;通过工艺优化,泡沫上浆可以满足织造要求。认为泡沫上浆工艺优化是提高其浆纱质量和织造效果的重要途径,是该技术研究的核心。     

部分糊化玉米淀粉浆液的制备及黏度性质研究

探讨部分糊化淀粉浆液的制备方法和黏度性质特点。以玉米淀粉为原料,分别采用恒温法和蒸汽升温法制备部分糊化淀粉浆液,研究了其浆液黏度和黏度稳定性,并采用正交试验分析了制备温度、浆液浓度和制备时间对其浆液黏度的影响。结果表明:蒸汽法64℃制备的部分糊化淀粉浆液具有黏度低(5 mPa·s~7 mPa·s)、黏度稳定性好、低温不凝冻、不分层等特点;影响部分糊化淀粉浆液黏度性质的因素从大至小依次为制备温度、浆液浓度和制备时间。认为:蒸汽法64℃制备的部分糊化淀粉浆液具有实际应用价值;制备黏度稳定且均一的部分糊化淀粉浆液需严格控制制备温度,其次为浆液浓度和制备时间。