纯镁旋锻变形过程的有限元模拟

利用非线性有限元分析软件MSC／Marc及热-机耦合弹塑性模型模拟了纯镁旋锻变形过程，得到了应力和应变及温度场的分布及变化情况，并且导出了防止两种旋锻缺陷产生的条件．结果表明，变形区可分为工件头部、已成形区、压缩区三个部分．已成形区中应变沿径向分布不均匀，中心部位变形量还不及边缘部位的1／2．防止发生锻不透和边缘裂纹两种缺陷的条件分别为：εc≥ε0，εe〈εb．模拟所得螺旋形脊椎纹缺陷平均高度为0．0037mm，与实测结果误差为7．5％．由变形不均引起的残余应力在18—30MPa间，变形温升效应不显著．     

63Sn37Pb钎焊接头稳态蠕变本构方程的建立

采用高温蠕变测试装置，以简化的Dorn公式为基础．对63Sn37Pb微型单搭接钎焊接头蠕变应变进行了测试．确定了应力指数、蠕变激活能以及相关常数。建立了63Snd7Pb钎焊接头稳态蠕变本构方程，描述了稳态蠕变速率与应力和温度相关性。结果表明，钎焊接头应力指数和激活能均低于钎料本身的应力指数和激活能．说明钎料本身蠕变行为并不能完全代表钎焊接头的蠕变行为。     

含水层储能的研究历史及未来

较全面地综述了含水层储能自诞生到现在的理论、试验研究，应用情况及问题，在此基础上展望了含水层储能的未来，为后续进行含水层储能应用研究及相关的地下水源热泵研究提供参考。同层承压含水层低温储能技术上是可行的，能获得可观的热回收率；数学模型和计算方法的研究现已日臻完善，但计算时需要进行参数估计或给定某些经验参数，降低了模型的精确性。含水层储能的技术瓶颈是回灌问题，回灌是地下水资源可持续利用的关键。低温含水层储能应与热泵技术结合，以提高利用效率、拓展发展空间。     

QC-LDPC码在部分响应信道中的性能研究

磁盘存储系统的高传输密度导致突发错误增多,QC-LDPC码可以作为磁存储系统的纠错编码。研究了构造QC-LDPC码的方法。搭建了磁记录系统模型,使用EPR4和PR4模拟磁记录信道,探讨了不同码率的QC-LDPC码在两种信道下的纠错性能。仿真结果表明QC-LDPC码在两种信道下具有良好的纠错能力。     

基于BGP／MPLS的VPN的原理与政务网规划

为了更好地进行网络组建,在论述了MPLSVPN的实现原理的基础上,以组建政务网为例,具体分析和规划了组网方案、IP地址、路由策略和As号,提出了今后VPN的研究方向.     

Er、Zr及热处理对高锌铝合金组织和力学性能的影响

本文以Al-30Zn-3Cu-2.5Si高锌铝基合金为研究对象,探究稀土元素Er、Zr对铸态及热处理态合金组织和力学性能的影响,并分析和探讨了其作用机理。研究结果表明,当添加0.10 wt % Er和0.10 wt % Zr元素后能够明显的细化合金晶粒,平均晶粒尺寸由74.28 μm减小至60.01 μm,且α-Al晶粒转变为细小的等轴晶。稀土元素Er、Zr的添加会在合金内部形成Al3（Er,Zr）细小的粒子并能够起到钉扎位错的作用,从而提高合金的力学性能。添加Er、Zr后,铸态合金的抗拉强度由未添加稀土元素的323.01 MPa提高到了358.29 MPa,提升了10.93 %;屈服强度由309.33 MPa提高到了315.00 MPa,提升了1.83 %;延伸率基本未发生变化。合金经固溶时效热处理强化后,添加稀土元素合金的抗拉强度为449.48 MPa,屈服强度为408.51 MPa,比铸态合金分别提高了25.45 %、29.68 %。粗大的第二相存在于晶界处,导致合金的延伸率仍较差。     

新型薄煤层液压支架顶梁的优化设计

针对现有薄煤层液压支架存在的结构问题,设计了一种新型薄煤层液压支架。液压支架采用Pro/E建模,分析液压支架的受力情况,利用ANSYS Workbench软件对顶梁的结构进行优化设计。优化后顶梁的最大变形与最大应力比优化前均有降低,能满足薄煤层使用要求。     

Er对多向锻造7050铝合金组织性能的影响

以7050铝合金及含Er7050铝合金(7E50)为研究对象,对两种铝合金自由锻件进行固溶、时效处理后,采用SEM、TEM与室温拉伸等测试手段研究铝合金锻件固溶及时效处理过程中组织和力学性能的演变规律。结果表明,两种合金经470℃×1 h固溶后,7050铝合金再结晶组织占比69.45%,而7E50合金再结晶占比仅为62.08%,Er元素的加入可以抑制合金的再结晶行为。最佳的单级时效工艺为120℃×24 h,经单级峰时效处理后7E50合金的强度、硬度、伸长率均高于7050合金,由此可见Er元素的加入可以有效提升合金的力学性能。7E50铝合金峰时效态下的析出相主要是η′相、GP区和Al₃(Er, Zr)颗粒。两种合金晶界上析出相都呈链状连续分布,但7E50铝合金晶界析出相尺寸明显小于不含Er的7050合金,这可能是7E50合金伸长率高于7050合金伸长率的原因之一。