超微粉石墨层间化合物CuCl2—NiCl2—GICs合成及电学性能

常规的ＧＩＣｓ合成原料均采用合成石墨或者粒度较粗的天然石墨，这里采用超微粉石墨作原料，进行受主金属氯化物ＣｕＣｌ２－ＮｉＣｌ２－ＧＩＣ的合成研究。使用山东南墅石墨（３０００目）、Ｃｕ－Ｃｌ２和ＮｉＣｌ２（５ｎ：０．５：０．５摩尔比），在５２８℃，真空度１０．３Ｐａ条件下，得到超微粉的ＣｕＣｌ２－ＮｉＣｌ２－ＧＩＣｓ，ＳＴＥＭ单原子能谱扫描结果显示出铜离子和镍离子分布基本均匀，合成的１，２，３和４阶     

沉淀白炭黑超微粉简易包装装置设计

针对沉淀白炭黑超微粉的特点,介绍了一种用于该类物料的简易包装装置,并对样机进行了生产试验.     

葡萄籽超微粉加工过程中卫生细菌学检验

本文对葡萄籽超微粉进行了卫生细菌学检验,包括葡萄籽原料、干燥葡萄籽、葡萄籽粉的细菌、霉菌、大肠菌等的数量检验,目的在于观察统计生产过程中各个阶段微生物的种类及数量等,以指导实际生产。结果显示,从原料到成品,整个加工过程中卫生状况良好,现行的工艺满足国家的食品卫生微生物标准。用5％的氯化钠溶液洗净葡萄籽后再干燥处理,可明显减少细菌、霉菌、酵母的数量,大肠杆菌自始至终都没有检测出来。     

葡萄籽超微粉对高血脂金黄地鼠血浆NO、ET-1和C反应蛋白的影响

探讨葡萄籽超微粉对高血脂诱发的动脉粥样硬化（AS）的预防作用及其机制。选用100只金黄地鼠,随机分成对照组、高血脂组、葡萄籽低剂量组、葡萄籽中剂量组和葡萄籽高剂量组。在试验的4w时间内,除对照组饲喂基础饲料外,其余各组均饲喂高脂饲料。第8w末,取金黄地鼠血浆进行NO、ET-1和C反应蛋白含量测定。结果表明,葡萄籽超微粉可提高高血脂金黄地鼠血浆NO水平、降低血浆ET-1的含量,降低c．反应蛋白含量。葡萄籽超微粉可改善血管内皮功能,对动脉粥样硬化的发生有一定的预防作用。     

硅酸锆超微粉的湿法分级研究

本文在离心场下对硅酸锆超微粉进行湿法分级。研究表明，分散是分级的前提，力场的设计是分级的关键。要想得到分散性能好的硅酸锆超微粉悬浮液，必须添加“软件材料”，实验验证复合分散剂对硅酸锆超微粉的分散性能最好。     

不同粒度花椒籽黑种皮粉理化特性

为探讨不同粒度花椒籽黑种皮粉加工利用的差异性,本研究利用粒径测定、显微特征分析、红外光谱 分析等方法,比较了不同粒度花椒籽黑种皮粉的粒径、色度、微观结构、中红外光谱、吸附特性、活性物质 及其抗氧化活性之间的差异。结果表明：花椒籽黑种皮粗粉经超微粉碎后,粒度显著减小、色泽明显增亮, 可引起细胞壁破碎,持水力和持油力显著提高,分别提高了33.33%和44.60%,对重金属离子的吸附性显著增 强,但花椒籽黑种皮超微粉的官能团结构并未发生改变。随着粉体粒度的减小,花椒籽黑种皮超微粉中多酚和 黄酮的溶出量分别提高了15.93%和11.24%,对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基和2,2’-联氨-双-3-乙基苯并噻唑 啉-6-磺酸自由基清除能力显著增强（P＜0.05）。因此,超微粉碎可有效增加花椒籽黑种皮活性物质的溶出并提高 其抗氧化能力,从而提高了花椒籽黑种皮的有效利用率。     

黄秋葵超微粉多糖提取工艺的优化及其抗氧化活性测定

以黄秋葵为原料,制备黄秋葵超微粉,利用响应面设计法优化黄秋葵超微粉多糖的提取工艺,并测定其对DPPH自由基、超氧阴离子自由基、羟自由基的清除能力和还原力。结果表明:最优工艺条件为料液比1:100(g/mL)、微波时间2 min、超声波时间14 min、超声波功率800 W,此条件下黄秋葵超微粉多糖的得率为27.68%±0.42%。黄秋葵超微粉多糖的体外抗氧化活性在四种体系中的IC₅₀值分别是1.53、4.12、6.38、2.49 mg/mL,具有较好的抗氧化活性。     

花椒籽黑种皮超微粉吸附Pb~(2+)的动力学及热力学研究

本文以花椒籽黑种皮粉为生物吸附剂,首先探讨了不同粒度花椒籽黑种皮粉对Pb~(2+)的吸附特性影响,进而选择吸附性最强的花椒籽黑种皮超微粉探究其对Pb~(2+)的吸附机理,系统研究了花椒籽黑种皮超微粉对Pb~(2+)的吸附等温线、热力学及动力学特征。结果表明,花椒籽黑种皮超微粉对Pb~(2+)具有最高的吸附效果,最高吸附量为15.54 mg/g。Pb~(2+)初始质量浓度为10~90 mg/L时,花椒籽黑种皮超微粉对Pb~(2+)的吸附效果符合Langmuir模型,说明该吸附为单分子层吸附。吸附动力学方程符合准二级速率方程,且受薄膜扩散和内扩散共同影响,其中薄膜扩散为主要速率控制步骤。吸附温度为25~45℃,吸附自由能变量(ΔG)、焓变量(ΔH)和熵变量(ΔS)均小于零,表明花椒籽黑种皮超微粉对Pb~(2+)的吸附是自发的、放热的物理吸附。     

钢渣超微粉的粒度分布分析研究

超微粉化是实现钢渣高效利用的重要途径,粒度分布是超微粉的关键性质之一。采用激光粒度分析仪(LSA)考察了分散介质、固体质量浓度、超声分散时间以及搅拌速度对钢渣超微粉的粒度分布(用D_(10)、D_(50)和D_(90)表示,D_(10)、D_(50)和D_(90)分别是样品分布曲线中累积分布为10%、50%、90%时的等效直径)的影响。使用扫描电子显微镜(SEM)观察并计算钢渣超微粉粒度分布,将其结果与LSA测定结果对比验证。结果表明,使用激光粒度分析仪测试钢渣超微粉浓度时,无水乙醇为适宜的分散介质;固体质量浓度在0.10~0.90mg/mL范围时,随质量浓度增加,样品粒度测量结果变小,质量浓度为0.01~0.10mg/mL时,测量的D_(10)、D_(50)和D_(90)变化不大,因此适宜的测量浓度为0.01~0.10mg/mL;超声分散时间应大于30min;搅拌速度对钢渣超微粉粒度测试结果无明显影响。另外,激光粒度分析仪8次测试结果具有高度重复性,其结果与扫描电子显微镜所测粒度分布结果相一致。