塔板压力平衡的应用(Ⅱ)消除固舌催化分馏塔放大效应的新方法

针对工业催化裂化φ5 m的主分馏塔操作稳定性差、压降高等生产问题,利用FRI对网孔塔板试验现象观察结果,对催化分馏塔内固舌塔板的操作现象进行了类比,结果表明：催化分馏塔内的固舌塔板存在着严重的入口泄漏和出口喷射的分相流操作现象,表现出显著放大效应的特征。解决这一问题的关键是调控塔板上液层分布,为此提出了塔板上增设入口堰和出口堰,调控塔板上液层分布,消除放大效应,从而达到降低塔板压降,改善操作效果的目的。通过固舌塔板增堰的新方法并结合部分应用Super V1浮阀塔板,对装置进行了技术改造,结果表明：在140万吨/年加工能力的条件下,改造后的全塔压降由开车初期的28～34 kPa（国内设计经验值）降低到稳定的16 kPa,降低了约50％,该数值与设计计算的全塔压降18 kPa十分一致;汽柴油总收率由原来的68.13％提高到68.48％,轻收提高了0.35%,柴汽比由0.82提高到0.88;汽柴油产品由改造前重叠28℃降低到6℃,表明分离效率得到提高。在160万吨/年加工能力下,全塔压降仅为26 kPa,仍低于扩能前的压降,且操作平稳,产品质量完全合格。     

PS-Ⅵ催化剂在IFP第一代连续重整装置上的工业应用

石油化工科学研究院新研制开发的低积炭速率、高选择性的PS—Ⅵ型重整催化剂在中国石化洛阳分公司700kt／a IFP第一代连续重整装置上进行了工业应用。标定结果表明，在重整进料芳烃潜含量40．63％，反应温度505℃时，重整汽油的辛烷值(RON)可以达到100．3，稳定汽油收率达89．04％，其芳烃含量达77．81％；待生催化剂积炭量为2．04％，与原使用的3861催化剂相比，积炭速率可降低32％-49％。     

不同结构的重油催化裂化装置结焦的原因分析及防止措施

分析了中国石化洛阳分公司两套不同结构的重油催化裂化装置结焦的原因，并介绍了所采取的防止结焦的措施及效果。     

重油催化裂化钒污染催化剂对生产的影响与对策

洛阳石油化工总厂加工塔里木原油，催化裂化原料中钒含量上升，催化剂钒污染加重。该厂采取调和原油的掺炼比例、优化操作参数、加大催化剂的置换速率、试用复合抗钒钝化剂、使用抗钒催化剂等措施，得到了好的效果。当催化剂上钒含量达９～１０ｍｇ／ｇ时，生产仍能保持正常运行。     

改进CWK-2型微机控制车床装置

继南京微分电机厂推出第一台用TP-801单板机控制车床装置后,不少单位用此装置改造了一部分普通车床,收到了一定的经济效益,推动了微型计算机应用的进一步发展.我省的一些厂矿也用此控制装置改造了一批普通车床,使我省在用微电子技术改造设备方面取得了较好的成绩.为了巩固和发展微电子技术的应用成果,使现有车床控制装置发挥更好的效益,     

重油脱钙技术的应用与分析

原油、重油电脱盐脱钙工艺作为净化重油催化裂化进料的一种预处理工艺,可脱除60％的钙,50％～90％的镁和铁,使常压重油的盐含量下降到3mg/L以下,相对密度和粘度降低,不仅有效地控制了催化裂化装置分馏塔结盐,使清除结盐的洗塔作业由20～30天一次,到基本上取消,而且电脱盐电耗下降,由于原料性质的改善和洗塔次数的减少,使催化裂化装置轻油收率提高,催化剂消耗减少。     

一种真空断路器真空度在线检测新方法

详细介绍了一种真空断路器真空度在线检测的新方法,其真空灭弧室经过特殊设计,使用内置式双波纹管灭弧室,利用外界气体压力和灭弧室内腔自闭力的平衡原理,当真空灭弧室有漏气时（外界大气压进入）,引起自闭力的变化导致压力元件和位移传感器输出数据发生变化,从而使真空断路器本地闭锁并报警,同时经通用分组无线电业务（GPRS）网络也可实现远程监测报警.采用内置式双波纹管检测技术的真空断路器及其在线检测装置在现场应用情况良好,表明文中特殊设计的真空灭弧室具有推广实用价值.     

遗传算法在移动机器人路径规划中的应用

移动机器人的路径规划是机器人研究的重要领域。文中旨在研究遗传算法对于机器人路径规划问题的适用性。对于路径规划的目标,提出了基于路径长度、路径平滑度和路径安全度等因素综合衡量的方法,并在传统的遗传算法的交叉、变异操作的基础上,针对路径规划问题的特点,增加了捷径寻找、障碍避让、平滑优化等方法。实验表明,此算法在存在形状复杂的障碍物的静态环境中表现良好,其效率与准确性皆满足机器人路径规划的要求。