辽东湾凹陷石油运聚成藏过程中运载层残留油量计算关键参数的求取

以辽东湾凹陷为例,针对古近系沙河街组一、二段储层,通过地质统计方法及储层残留烃量与储层物性等数据的地质分析,根据油气在烃源灶内和灶外的残留特征,结合运载层油柱浮力与孔隙毛管压力的关系,确定残留油柱高度,并对运载层残留油量进行了计算.结果表明,辽东湾凹陷沙河街组一、二段运载层残留油量在1.84×10⁸～2.59×10⁸t,约占排烃量的7.4%～10.4%.储层滞留烃是油气二次运移过程中的主要损耗方式,残留油量计算模型关键参数的获得对于预测结果的准确性具有重要的影响.     

基于充液成形技术的铝合金发盖内板成形

基于有限元分析软件ETA/Dynaform,对铝合金发盖内板的充液拉深过程进行数值模拟。建立了有限元模型,得到了最优液室压力加载路径,并研究了零件充液成形过程的成形性能。研究结果表明,液室压力加载路径对充液成形零件质量的影响较大,成形所需的最大液室压力为10 MPa,且液室压力不宜加载过早。通过充液成形技术的应用,消除了成形过程中的破裂、起皱等成形缺陷,达到了提高成形性能的目的。模拟实验和物理实验验证相吻合,均得到合格的铝板拉深件。     

聚丙烯腈离子交换纤维的制备

结合可视化技术,研究了聚丙烯腈纤维碱性部分水解时的水解温度和时间对纤维形态和性能的影响。确定了水解温度100℃、水解时间6 h为最佳的水解条件,制得的2种含羧基的弱酸性离子交换纤维具有高交换容量,其中干态纤维交换容量为3.87 mmol/g,湿态纤维交换容量为5.99 mmol/g。     

聚丙烯腈废胶块水解物作为水泥密封剂的实验研究

以聚丙烯腈（PAN）废胶块为原料,在碱性条件下完全水解,经筛选确定最佳的硬化添加剂,将具有一定粘度的水溶性胶液作为水泥密封剂。PAN废胶块完全水解的最佳温度是95℃,最佳水解比例是m（PAN）：m（NaOH）：m（H2O）=1：0．3：5．5。与水泥混合使用时最佳的硬化添加剂是泡花碱,其与PAN废胶块在最佳条件下完全水解的水解液质量配比是PAN水解液：添加剂：水泥=100：1：300。     

新型水溶性微量物质示踪剂研究

以2,6-吡啶二羧酸、3,4-吡啶二羧酸和稀土氧化铕为原料,合成了两种可作为新型水溶性微量物质示踪剂的稀土螯合物。对比了商业化微量物质示踪剂和新制备的稀土螯合物在溶解性、配伍性、热稳定性和静态吸附性方面的差异,实验结果表明,该稀土螯合物作为微量物质示踪剂的性能优于工业化微量物质示踪剂。     

1Cr17Ni2钢连接螺栓断裂的原因

起落架连接螺栓在服役过程中发生断裂,通过对断裂螺栓进行材质、工艺、断口、金相组织、能谱等分析,找出其断裂失效原因.结果表明起落架连接螺栓的开裂性质为应力腐蚀开裂,腐蚀性元素为氯离子,1Cr17Ni2螺栓在400～580℃回火后,碳化物在晶界析出,降低了材料的抗腐蚀性能,是造成螺栓断裂的主要原因.     

水热法制备球花状MoS2及其热红联用分析

以Na₂MoO₄为钼源,CS(NH₂)₂为硫源,H₂C₂O₄为还原剂,采用水热合成法制备了球花状MoS₂微球,并利用XRD、SEM-EDS和TG-DSC-FTIR等分析手段对其晶型、微观形貌、热性能等进行分析。研究结果表明：Mo/S比、还原剂添加量、反应温度和反应时间均对产物收率产生影响。球花状微球为纯净的六角2H-MoS₂,微球直径约为1-2 um,微球上球花厚度约为15-20 nm。球花状MoS₂微球热损失大致可以分为两个阶段：MoS₂转化阶段(温度区间为221.40 °С～603.15 °С)和MoO₃相变阶段(温度区间为603.15 °С～1220 °С)。转化阶段MoS₂转化为MoO₂和MoO₃,质量损失为22.3%；相变阶段主要是发生了固相MoO₃转变为液相和气相的相变反应。FTIR结果表明,SO₂气体在603.15℃之前全部析出,证明了MoS₂在600℃左右完全转化。与常规MoS₂相比,球花状MoS₂微球表现出更高的活性。     

钢铁尘泥的利用技术现状及展望

中国的基础设施建设的基石是钢铁行业,钢铁行业对于中国经济发展来说是极为重要的角色。社会在不断发展,钢铁行业也在逐渐进步,但是进步同时也会产生许多问题。钢铁企业对于资源使用需求较高,因此能源消耗会很快,在生产时会产生很多的固体废弃物,如果不能将这些废弃物加以利用,在造成环境污染的同时,资源也随之减少产生浪费现象,这样对中国的长期发展来说是不利的。这些年我国钢铁企业尘泥的产量和数量集聚增加。此外,固体废弃物其成分复杂而且难以加以利用的是冶金从尘泥。由于烧结、高温等各个工序的除尘和废水治理相关工艺,同时含有30%~70%左右的总铁质量分数以及存在碳和有害物质是钢铁企业中铁尘泥的主要来源。其具质量分数高的尘泥要将其进行回收处理是为了减少有害杂质和元素的产生,进而获得含铁质量分数高的炼铁的原材料,并重新进行冶炼钢铁。     

基于PLC的服装裁割机控制系统研究

采用计算机可编程逻辑控制器PLC模式来设计服装裁割机的控制系统,其中PLC为运动控制的核心,计算机用于排料以及裁割参数的设置。阐述了该系统的核心控制器PLC、伺服电动机及其他器件的选型与搭建,指出由于裁割机裁片数据量大,要求切割速度快,综合考虑选用欧姆龙NJ501 PLC作为控制器;上位机采用Visual C++6.0开发数据处理程序;上、下位机直接通过TCP/IP实现数据的即时传输。完成系统的硬件搭建和软件编程之后,对控制系统进行联机调试,实际测试证明控制方案能达到预期效果。