弯形舌头插座端子高速级进模设计

通过对一款汽车用插座端子的模具设计,分析了接插件端子零件的结构及冲压工艺的难点,介绍了成形该产品的排样、关键零件、模具结构等的设计,重点论述了产品内部弯形舌头的设计。生产实践证明：该模具结构设计合理可靠,工作效率高,产品质量稳定,对同类产品的模具设计具有一定的参考价值。     

片式插针的级进模设计

通过对一款汽车用片式插针的设计,针对制件尺寸小于材料厚度的状况,分析了片式插针制件的结构及冲压工艺的难点,介绍了直接切废法、间接切废法、直接落料法成形该制件的各自优缺点,从而选择最优方案来进行设计,利用制件头部倒角所形成的边料铺开量形成搭边,重点论述了落料凸凹模的设计。生产实践证明：模具结构设计合理可靠,工作效率高,制件质量稳定,对同类制件的模具设计具有一定的参考价值。     

浅谈多工位级进模的分段冲切设计

分段冲切设计是多工位级进模中工序确定与排序的前提和基础工作,分段冲切设计中要重点解决的问题是制件结构的分解与重组以及结构分解时分段搭接头的基本形式,通过对不同制件的特点和功能要求,重点阐述分段冲切的方法、要点和技巧。     

汽车熔断器盒体注射模设计

介绍一新款汽车用线路主体--熔断器盒的模具,对其模具结构、分型面的设计、产品顶出设计等进行了阐述,给出实用可行的模具结构形式和设计方法.     

汽车接插件小圆插头端子冲模设计

以小圆插头端子为例,分析了材料薄,外形小易变形的产品,介绍了在实际生产中的问题解决办法,以及各要点工序的设计技巧.     

4线插座护套注射模设计

分析了4线插座护套模具设计时的要点与难点，介绍了塑件成型工艺，浇注系统和模具结构的设计，注射成型时工艺参数的确定。     

铜导条级进模设计

分析了铜导条零件的冲压工艺及设计制造难点，阐述了排样设计、模具结构特点及关键零件设计，提出了一种解决弯曲扭转现象的有效方法，对同类零件的模具设计有一定的借鉴作用。     

成对铜片级进模设计

叙述了车用连接导通制件中成对铜片的冲裁弯曲成形工艺,介绍了制件的排样及模具结构设计特点,并对模具主要工作零件进行设计,阐述了切断活动凹模镶件的设计。模具经生产实践证明:模具结构紧凑合理,成形的制件形状和尺寸达到图纸技术要求,可为同类制件的模具设计提供参考。     

三孔插座护套注射模优化设计

针对三孔插座护套注射成型时外形产生严重缩痕的问题,在制品结构不可改、调整注射工艺不可行以及增加模具排气孔、改善浇口达不到理想效果的情况下,通过在插座护套内增加一塑性芯块再进行注射成型的设计,很好地解决了制品外形缩痕的问题,为解决类似制品成型不良的问题提供了一种新思路。     

某支架冲压成形多工位级进模设计

通过对一新款汽车灯泡固定支架冲压零件的成形工艺进行分析,介绍了具有冲圆孔、冲方孔、打字、切边、打筋打倒角、切槽、打凸、切口、折边、翻边、成形的7大工位的排样设计方案,阐述了多工位级进模的模具结构特点和模具主要零件的设计要点。实际生产证明,零件质量稳定,符合产品要求,模具设计合理可靠,生产效率高,适合自动化生产。