黄金冶炼厂尾液中的氰化物回收

研究了功能性离子树脂吸附回收黄金冶炼厂的提金尾液中氰化物的技术,静态实验考察了离子转型剂类型与加入量、树脂加入量以及溶液中C l-的累积对吸附过程的影响,动态实验研究了溶液流速对吸附的影响,结果表明经过离子转型、树脂吸附,提金尾液中90%氰化物可以被有效回收,铜的回收率也可以达到80%以上。     

201×7树脂吸附回收提金尾液中的氰化物及金属铜

研究了201×7树脂吸附回收提金尾液中氰化物及金属铜的技术。通过对树脂的饱和吸附量、吸附速率及吸附等温线的研究,得到了201×7树脂对氰化物的饱和吸附量为44.39mg/ml湿树脂,铜的饱和吸附量为24.56mg/ml湿树脂;氰化物的吸附速率常数为k=9.30×10-4s-1,铜的吸附速率常数为k=1.39×10-3s-1;该树脂对氰化物及铜离子的吸附符合Freundlish方程;使用高浓度的NaCl溶液可以解吸树脂上负载的氰化物及金属铜,解吸率分别为85%和72%。     

列管式换热器设计软件的开发

本文利用结构化软件设计方法及程序模块化原理，结合列管式换热器设计的原理和方法，以Microsoft Visual Basic6．0为平台，开发出界面友好的列管式换热器计算机设计软件。软件集成了三维建模工具SolidWorks的设计功能、开发平台的强大容错功能、面向Excel对象的编程技术，能直观表现所设计列管式换热器的三维结构，可实现换热器的设计结果保存入Excel表格，且软件计算结果准确可靠。     

一种制备纳米银粉的新方法

研究了一种通过树脂吸附-化学还原的方法制备纳米银粉的新方法．在硝酸银溶液中，使用PVP作保护剂、水合肼作还原剂制备纳米银粉过程中，加入LSC-500胺基磷酸树脂进行吸附，降低溶液中银离子浓度，分离出的载银树脂在超声波作用下分离出银粉，就可得到平均粒径为100nm的纳米银粉．实验结果表明，采用树脂吸附-化学还原的方法可以制备出粒度均匀的纳米银粉．     

填料塔设计软件的开发

利用面向对象的程序设计语言和软件开发的原理,结合填料塔的工艺设计过程,开发了填料塔的设计软件。程序采用了适用的载点算法,集成了填料塔压力降、塔径、塔高的计算和主要塔内件的设计功能,主界面采用选项卡标签控件,与填料塔的设计步骤相对应。验证表明本设计程序计算结果准确、合理。     

煤催化微波热解技术及其碳基吸波催化剂研究进展

微波技术与煤热解技术结合而成的煤微波热解技术可高效地治理传统煤热解技术中环境污染高和资源利用效率低的难题,为低变质煤的清洁高效利用和分级提质利用提供了新的思路。煤催化微波热解技术能有效改善热解升温特性和产物分布,从而受到较多学者的关注。本文从低变质煤催化微波热解技术发展历程着手,概述了国内外煤催化微波热解研究技术进展,通过加入Fe、Co、Ni和Cu等金属化合物或焦炭、活性炭等碳材料作为吸波剂,能显著增强煤对微波的吸收能力,提高热解升温速率、产物收率及产物质量,而有些金属化合物在微波热解反应中不仅起到吸波作用,还具有催化作用。碳基吸波催化剂作为一种性能优越的煤微波热解催化剂,具有优越的电磁和吸波性能、较好的催化性能和高经济性等优点,本文在煤催化微波热解技术研究现状的基础上,对碳基吸波催化剂进行了较为详细地分析,概述了碳基吸波催化剂的碳基体和催化活性组分的研究进展,对比了3种常见碳基吸波催化剂制备方法的优劣势。最后,总结了碳基吸波催化剂在研发过程中存在的难题,并展望了低变质煤催化微波热解技术的应用前景。     

甲醇合成反应过程的模拟与优化

以焦炉煤气的转化气作为原料,选用C302铜基催化剂,在原料气体流量为3000m~3/h的条件下,采用L-H-H-W动力学模型了模拟低压法合成甲醇的工艺过程,并采用灵敏度分析法研究温度、压力、分流比以及催化剂填充密度对甲醇合成反应过程的影响,得出反应器内不同位置的温度分布及物质组成,结果与文献相符。优化得出较优工艺操作条件为:反应温度为250℃、分流比为0.68、催化剂填充密度为1400kg/m~3,此条件下,甲醇合成反应效率最好。     

低变质煤微波热解数值模拟研究

采用COMSOL Multiphysics软件对低变质煤微波热解过程进行了数值模拟分析,研究了微波功率、热解时间和煤样位置对微波炉腔体内电场和煤样温度场的影响,以模拟最优工艺条件进行热解实验,并对产物收率和组成进行了表征分析。结果表明:微波功率和煤样位置对腔体内电场和煤样温度场影响十分明显;热解时间对腔体内电场几乎没有影响,而对煤样温度场影响较大。微波腔体中电场强度、煤样的升温速率和热解终温都随微波功率的增大而增大。在腔体中心靠近波导3 cm的位置(-3 cm)时,煤样处在高温区域的面积最大,热解终温最高。数值模拟低变质煤微波热解的最优工艺条件为微波功率700 W、热解时间1 800 s和煤样处于-3 cm位置。在此条件下进行热解实验,其产物兰炭、煤焦油、热解水和煤气的收率(质量分数)分别为70.25%,3.99%,5.31%和20.45%,其中,煤焦油中轻质油含量为37.43%(质量分数),煤气中"富氢"气体组分含量为53.02%(体积分数)。     

离子交换法处理含铁氰化提金尾液问题及解决办法

分析含铁氰化提金尾液的来源、特点及其危害,重点对具有离子交换法吸附、解吸含铁氰化提金尾液的原理、存在问题进行了深入分析研究,结果表明,采用化学沉淀法或电吸附处理技术对含铁氰化提金尾液进行预处理是解决离子交换法处理此类废水瓶颈的最佳途径。