基于电纺NiI2/TPU纳米纤维膜的湿敏变色传感器的制备及性能

以热塑性聚氨酯(TPU)母粒、碘化镍为原料,通过静电纺丝法制备了基于碘化镍/热塑性聚氨酯(NiI2/TPU)纳米纤维膜,将NiI2/TPU纳米纤维膜贴合在聚酰亚胺(PI)基叉指电极上制得湿度传感器.对纳米纤维膜的表面形貌及微观结构进行了表征分析,并研究了该传感器基于颜色变化和电阻电容响应的湿度敏感特性.结果表明,由于碘化镍的颜色变化特性,随相对湿度(RH)从0增加到97％,NiI2/TPU纳米纤维膜显示了从橘红色到黄绿色的颜色转变.此外,该湿度传感器表现出快速的响应/回复时间(0.9 s/9.9 s)、较宽的湿度监测区间(0～97％RH)、较小的洄滞度(0.4％RH)以及优异的稳定性能(>30 d).     

基于《染整设备》ERP沙盘模式教学研究与实践

《染整设备》是轻化(染整)工程专业的核心课程。针对《染整设备》教学中存在的课程教学重理论分析、轻实践操作,枯燥乏味的课程教学模式对学生完全没有吸引力等问题,将各部分设备按照典型的工艺生产过程分解为若干独立或递进的教学专题,系统性重组教学内容,并以教学专题为基本教学单元来彰显染整生产过程要素且建立在线沙盘模块。通过将染整设备通用单元引入到沙盘ERP中构建基于ERP仿真体系,拟构建跨专业综合实训平台。通过设立虚拟工艺线或生产车间,搭建仿真化沙盘式跨专业综合实训平台,提高学生染整理论与实践相结合的思维能力及设备流程系统开发能力的培养。     

高分子分散剂对UV喷墨色浆分散稳定性的影响

为提高UV喷墨色浆的分散稳定性,对比研究了聚酯型和丙烯酸嵌段型高分子分散剂对UV喷墨色浆的颜料平均粒径、粒径分布、耐热稳定性及离心稳定性的影响。结果表明,当分散剂质量为颜料质量的20%时,UV喷墨色浆的分散稳定性较好。添加聚酯型分散剂和丙烯酸嵌段型分散剂的UV喷墨色浆粒径分别为207 nm和144 nm,颜料粒径分布指数(PDI)分别为0.312和0.200。加热5 d后,含聚酯型分散剂和丙烯酸嵌段型分散剂的UV喷墨色浆颜料平均粒径分别增加为原来的1.89倍和1.04倍。2种UV色浆的离心稳定性均在85%以上。     

直接大红4BS杂化硅溶胶的染色性能

以正硅酸乙酯、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（GPTMS）、乙醇、水和盐酸为原料制备硅溶胶,将直接大红4BS杂化其中,制备直接染料杂化硅溶胶。探讨该杂化硅溶胶的染色性能,并与直接大红4BS染色后固色剂固色工艺对比。结果表明,相对于染色后固色剂固色工艺,硅溶胶含量40%,氯化钠用量10g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间5 min工艺下,染色K/S提高了11.1%,干湿摩擦牢度各提高了1级,原样变色牢度和沾色牢度各提高了0.5级。杂化硅溶胶染色织物的拉伸断裂强力与未处理样相比略有增加,其中径向拉伸断裂伸长率增加11.6%。经杂化硅溶胶处理后织物弯曲刚度和弯曲滞后矩略增加,织物手感略减小。通过SEM照片可以看出杂化硅溶胶染色的纤维表面形成一层溶胶薄膜。     

棉织物的溶胶-凝胶法拒水整理研究

采用正硅酸乙酯(TEOS)为前躯体,乙醇为溶剂,盐酸为催化剂制备硅溶胶,并加入添加剂对棉织物进行改性;测试整理后织物的拒水性能,以及织物的手感、透气性、断裂强力和染色性能的变化.结果表明,溶胶拒水整理略降低织物的透气性和手感,而断裂强力有所提高;直接染料染色织物拒水整理后,色光略有变化,颜色加深,牢度基本不受影响.     

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯黏合剂的印花性能

为研究UV光固化对涂料印花性能的影响,以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和聚乙二醇（PEG400）为主要原料合成聚氨酯,用季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）作为封端剂,合成聚氨酯丙烯酸酯(PUA),运用红外光谱仪对合成产物结构进行表征。将聚氨酯丙烯酸酯,单体和光引发剂混合,应用到涂料印花中,通过紫外光照射对织物进行固色。探究各组分含量及紫外光照时间对印花织物牢度、K/S值、手感和印花图案清晰度的影响。研究表明,采用25% PUA,6%单体,5%光引发剂,光固化60 s,印花织物水洗牢度可达5级,干摩擦牢度可达4-5级,湿摩擦牢度可达3级,印花图案清晰度优良。     

常压介质阻挡放电对涤纶春亚纺织物的表面改性

采用常压介质阻挡放电技术对涤纶春亚纺织物进行表面改性,探讨不同放电功率、放电时间下织物润湿性能的变化。使用衰减全反射红外光谱法和X射线光电子能谱技术研究织物表面改性后化学组成及元素含量的变化,利用原子力显微镜表征改性后织物表面形貌的变化,并分析改性后织物的拉伸性能和透湿量。结果表明：常压介质阻挡放电改性可以极大地提高涤纶春亚纺织物的润湿性能,这源于织物表面氧元素的含量增加及表面粗糙化;改性后织物的断裂强力和断裂伸长率有所增加,透湿量也得到明显改善。     

改性羊毛织物超细涂料染色性能

对羊毛织物进行阳离子改性,并用自制阴离子型高分子分散剂制备的超细涂料采用浸染方法对其进行染色。探讨了预处理条件如阳离子试剂浓度、处理浴pH值、处理温度及时间对染色性能的影响。结果表明,涂料浸染羊毛织物的干、湿摩擦牢度可分别达到3~4级和4级;断裂强力和断裂伸长率随处理浴pH值的升高有所下降;弯曲刚度和弯曲滞后的测试表明改性羊毛织物染色后手感柔软,弹性良好。     

溶胶-凝胶法织物表面改性

为了改变织物的表面性能并赋予其新的功能,采用溶胶凝胶法将β-环糊精锚固在织物表面。探讨了偶联剂、环糊精对溶胶凝胶溶液稳定性的影响,温度和稀释比与凝胶形成的关系,同时分析了环糊精添加方式与织物上锚固环糊精的数量与牢度的关系。结果表明,偶联剂浓度不宜超过0.05molL,凝胶化过程较适合的温度在80～120℃之间,织物上锚固的环糊精可以赋予织物储香功能。     

GMA改性聚丙烯酸酯黏合剂的应用

为了改善涂料印花织物的手感和牢度,探讨用半连续种子乳液聚合的甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)改性的聚丙烯酸酯黏合剂在涂料印花中的应用。研究分析黏合剂用量、黏合剂pH值、焙烘温度和焙烘时间等因素对涂料印花织物干湿摩擦牢度、表观得色量和印花织物手感的影响。结果表明:该黏合剂获得较佳印花效果的应用工艺是其用量为10%,pH值范围为7~8,焙烘温度为150℃,焙烘时间为3 min;与国内外同类产品相比,GMA改性的聚丙烯酸酯黏合剂更能有效增加印花织物的表观得色量,且印花后织物的手感良好。