宽光谱多传感器轴一致性检测系统设计

光轴一致性是衡量多传感器光电系统工作性能的重要指标,为了解决多传感器轴一致性检测系统工作波段范围较窄、系统灵活性较低的问题,本文结合光路切换和光热转换的思想,设计了一套宽光谱多传感器轴一致性检测系统。该系统采用卡塞格林反射式光学系统作为从可见光到长波红外范围内的接收和发射系统;通过步进电机的驱动,带动导轨上方反光镜位置移动,实现系统光路的切换;采用镀有硫化铜的锗玻璃,作为光热转换靶材,将短波长的光斑转换为热斑,采用长波红外探测器实现对各波段激光光斑图像采集。系统能够实现0.4～14μm波段光谱范围的检测;对光学系统进行像质评价分析,可以得到系统在不同波段下由像差引起的弥散斑（Root mean square, RMS）直径均在9μm以下,能量集中度较好;对系统检测精度进行分析,最大测量误差为0.1 mrad;通过导轨往返运动重复精度实验和系统测量准确度实验,对系统可靠性进行验证,结果表明检测系统满足仪表准确度1.5级的要求。该检测系统结构紧凑,适用波谱范围广,能够实现对多传感器光电设备的轴一致性检测。     

某难选硫化铜矿浮选新工艺研究

针对某热液蚀变的接触变质原生硫化铜矿床矿石, 进行了合理的选矿工艺流程和新药剂制度的研究。结合原生产工艺流程, 采用了一种新型浮选药剂MC, 获得含铜20.36%、回收率86.81%的选铜技术指标。该工艺流程简单, 铜的品位和回收率指标较高, 易于工业化生产。     

云南某低品位硫-氧混合型铜矿石浮选试验

云南某铜矿石属典型的低品位、高氧化率硫 氧混合型铜矿石，含铜033%，其中硫化铜占有率为4909%，氧化铜占有率为5091%。为确定该矿石的开发利用工艺，进行了选矿试验研究。结果表明，在磨矿细度为-0074 mm占8640%的情况下，采用1粗3精1扫流程浮选硫化铜矿物、1粗3精1扫流程浮选氧化铜矿物，可获得铜品位1858%、回收率7755%、金品位423 g/t的铜精矿。试验指标良好，实现了低品位硫 氧混合型铜矿石中铜、金的高效综合回收，可作为该矿石开发利用工艺设计的依据。     

硫化铜镍矿选矿过程产物工艺矿物学分析

在采用光学显微镜大量观察分析的基础上，结合运用扫描电镜、X射线能谱分析、X射线衍射、ICP和化学物相分析等测试分析仪器，较系统的分析了某硫化铜镍矿选别过程产品，包括一、二段原矿、一、二段精矿和尾矿中的矿物组成及其主要矿物的单体解离等。结果表明，该矿石中约10%和5%的镍、铜元素是以氧化态存在的；两段磨矿产品中主要的镍铜矿物的单体解离度不高；相对较粗颗粒与硫化物不能有效解离，微细粒脉石夹杂是精矿中上浮。建议改进优化磨矿粒度组成，提高相对较粗粒级中硫化物的单体解离，降低微细粒硫化物的含量；强化粗粒和微细粒硫化物的捕收，控制粗粒单体氧化镁矿物的上浮，及微细粒氧化镁矿物的夹杂捕收，可有效提高回收率、降低精矿氧化镁含量。     

我国硫化铜镍矿浮选工艺及药剂研究现状

硫化铜镍矿是我国最主要的镍矿资源。本文主要介绍了硫化铜镍矿资源的特点，对常见的浮选工艺做了详细介绍并指出其优缺点，在药剂方面对于相关的调整剂、捕收剂和起泡剂进行阐述并总结了其研究现状，同时对提高硫化铜镍矿综合利用率的研究方向进行展望。      

溶剂热法合成硫化铜及其电化学性能

以乙醇为溶剂,二水氯化铜为铜源,硫代乙酰胺为硫源,采用超声辅助溶剂热法制备了花状形貌的硫化铜微球。利用X射线衍射光谱(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)对其结构和形貌进行了表征,利用循环伏安法(CV)、恒倍率充放电测试研究了其电化学性能,并分别讨论了反应温度和反应时间对材料结构、形貌及电化学性能的影响。研究表明:140℃、20 h条件下制备的花状微球结构硫化铜的首次放电比容量为662 m Ah/g,充电比容量为499 m Ah/g,库仑效率为75%。     

云南某微细粒难选次生硫化铜矿选矿试验研究

对云南某微细粒难选次生硫化铜矿石进行选矿试验研究。结果表明,采用一次磨矿、一次粗选、两次精选、两次扫选的闭路试验流程,可获得铜精矿品位为24.10%,回收率为86.79%的技术指标。     

半优先浮选与中矿再磨工艺提高硫化铜矿石的选铜回收率

随着矿产资源的不断开采,入选矿石品位下降,为了提高矿物的回收率,中矿再磨是行之有效的方法。在对某硫化铜矿石浮选工艺流程考察的基础上,提出半优先浮选与中矿再磨新工艺,在铜精矿品位不低于原工艺的前提下,探索了磨矿细度、石灰用量、捕收剂用量的影响。对新工艺铜精矿物相分析表明,独立精选段优先浮出了大量易浮铜,体现了"早收快收"的原则,中矿再磨能有效地降低粗粒级的产率,解离出中矿粗颗粒中的有用矿物,使中矿不断地选择性磨矿、浮选,有利于提高铜矿物的回收率。闭路试验结果表明,铜精矿回收率从87.22%提高至92.15%。新工艺具有选矿效率高,操作稳定等特点,为类似硫化铜矿选矿厂工艺改进提供了借鉴。     

刚果(金)某硫化铜钴矿浮选分离试验研究

刚果(金)某硫化铜钴矿铜品位为1.16%,钴品位为0.27%,根据工艺矿物学研究,96.93%的铜赋存在独立硫化铜矿物中,而68.75%的钴以类质同象的形式赋存在黄铁矿中,采用传统生产铜钴混合精矿的浮选流程,为保证浮选回收率所导致的大量黄铁矿混入,使得精矿铜、钴品位仅有19.33%和2.73%,钴金属在销售时无法计价,同时增加了运输成本。采用乙基黄药和Z-200作为混合捕收剂,NaHS和CMC分别作为调整剂和抑制剂,生产出铜钴混合精矿,再采用石灰调节矿浆p H值在12.5以上扩大含铜矿物与含钴黄铁矿间的可浮性差异进行铜钴分离,得到的铜精矿铜品位为36.59%,钴品位仅为0.91%,铜回收率达到了80.40%,而分离出来的钴精矿钴品位达到了9.69%,铜品位仅为7%,钴回收率达到了较高的80.95%,技术经济指标获得了大幅提升。