坚守与超越——陶瓷绘画艺术

谈传统的价值在中国往往被认为是“保守主义”，而在中国的语境中这似乎是一个贬义词。这是因为整个20世纪中国文化的核心价值观是激进的，从“五四”到“文革”到上世纪80年代的思想解放运动，全都高举着革命的大旗一一只有革命的才是正确的。     

EN800专家诊断系统在空压机上的应用

文章介绍了 EN8000专家诊断系统的功能与特点以及在大型空压机上的应用,给出了应用事例,指出在大型空压机上应用专家诊断系统对于预防故障、减少损失、保障设备正常运行大有益处。     

CSP流程钒氮微合金化X60钢的强化机理

通过钒氮微合金化,在转炉CSP生产线上开发了超细晶、高韧性API-X60管线钢,通过实验研究了X60的组织、性能,探讨了X60的强化机制.结果表明,X60的金相组织由多边形铁素体和微量珠光体组成,铁素体晶粒尺寸细化到了5μm以下.CSP流程存在V(C,N)析出不充分的现象.X60的主要强化机制为细晶强化,另外,V(C,N)沉淀强化产生的强度增量约为60 MPa,纳米夹杂析出物产生的强度增量约为40 MPa.     

运用动态管理方式控制能耗成本

文章介绍了在能源计量管理工作中，运用各种先进技术不断改进和创新测量方式，对能源计量实行动态管理，使能源消耗成本得以控制和降低。     

热力机组凝汽器阴极保护防蚀技术的研究及应用

介绍了河南安阳发电厂 7号机组凝汽器实施外加电流阴极保护技术防腐蚀的情况。实践证明 ,该厂 7号机组凝汽器采用外加电流阴极保护系统的设计科学、合理 ,防蚀效果明显 ,经济效益显著。     

超低碳BH钢的应变时效行为和烘烤硬化规律

采用MTS拉伸试验机和低频内耗仪对Ti处理和Ti+Nb+B复合处理的超低碳BH钢退火钢板的BH值随预应变量、烘烤温度和烘烤时间的变化规律以及Snoek峰高和间隙固溶C原子含量进行研究。结果表明:对Ti处理的超低碳BH钢,在其它条件相同时,预变形量增加,BH值逐渐增加;随着烘烤时间延长,BH值先增加后下降;烘烤温度升高,BH值增加,烘烤温度升高到250℃,扩散到位错处钉扎位错形成柯氏气团的间隙固溶C原子已经接近饱和,对BH值影响幅度并不会太大。对于Ti+Nb+B复合处理的超低碳高强度BH钢,存在Nb C第二相粒子溶解和晶粒长大机制以及基体晶格中的间隙固溶C原子向晶界处扩散偏聚机制,两种作用机制中固溶C原子向晶界处扩散偏聚占主导地位,从而使得退火温度较高和退火时间延长的情况下,超低碳高强度BH钢退火板的BH值和Snoek峰高并没有升高反而略有降低。     

核电用CF8A不锈钢大型铸件表面探伤缺陷的成因及控制

摘要：CF8A不锈钢由于具有良好的耐蚀性和强韧性等优点,被用于铸造压水堆核电站主回路系统中循环泵的泵体,但铸件常出现表面探伤不合问题。通过对铸件表面探伤不合区域取样,并跟踪冶炼全流程取样,利用扫描电镜、能谱仪观察缺陷类型和夹杂物演变行为;结合Factsage软件计算,研究缺陷成因及控制方法。CF8A不锈钢冶炼过程中,AOD出钢前夹杂物主要为尖晶石;Ca处理后夹杂物主要为液态或双相CaO-Al2O3-MgO(-SiO2)夹杂;浇钢结束前,钢液中出现尖晶石和氧化铝夹杂;凝固过程中富氧化铝夹杂在铸件表面聚合造成铸件表面探伤不合。因此,控制钢液中Al元素的质量分数在0.01%左右,钙元素的质量分数在20×10-6~30×10-6左右,合理控制炉渣中SiO2和Al2O3的含量,可以减少氧化铝类夹杂的生成,提高铸件表面探伤合格率。     

大管径小流量气体流量测量方法的思考

文章介绍了如何测量大管径小流量的几种解决方法,有缩小管径,增大流速;有多管并联测量;有两台差压变送器并联测量。根据被测量介质的具体情况采取不同的对策进行准确的计量。     

发电机内冷水处理方法的研究及探讨

湖南石门电厂发电机内冷水处理先后采用了四种不同方法，即BTA EA缓蚀剂法、溢流法、小混床处理法、除盐水与凝结水联合处理法。前三种处理方法均存在不同程度的水质超标，结合多年现场运行经验和不断探讨，针对存在的问题，提出了新的处理方法，并加以实施。实践表明，该方法对防止发电机内冷水系统空芯铜导线的腐蚀有明显效果，为发电机的安全经济运行提供了保障。     

低屈强比X70M钢的工艺和组织性能北大核心CSCD

通过热模拟实验研究了不同变形温度和终冷温度工艺对X70M管线钢显微组织和硬度的影响。结果表明:奥氏体非再结晶区的大变形和变形后快速冷却有助于针状铁素体的形成。经生产验证,采用含有0.065%Nb和0.20%Cr的较为简单的化学成分设计,X70M可以获得屈服强度均值537 MPa、抗拉强度均值663 MPa和-60℃夏比V型冲击功最小值380 J的强韧性能。低屈强比的X70M高强韧性的主要机制在于晶粒细化。当减小碳含量至0.065%以下并且增加针状铁素体的比例,可以将钢管和板卷之间屈服强度的变化控制在约10 MPa水平。