膜技术精制茶皂素的工艺研究

采用膜技术纯化水酶法提取茶油后水相中茶皂素.结果表明,先在pH值5.5条件下采用孔径为300 nm的微滤膜进行除杂,皂素含量由2.84％提高到11.09％,损失率为9.12％；再采用截留分子量为500 Da的纳滤膜对除杂后的物料进行浓缩,皂素含量由3.57％提高到15.30％,损失率为13.7％,能够保留大部分的茶皂素...     

酶法水解酱渣蛋白的工艺研究

利用酶解法水解酱渣中的蛋白质得到小分子肽.以水解度为指标,筛选最佳水解酶,并对酶解工艺进行优化.结果表明:木瓜蛋白酶为水解酱渣蛋白的优选酶,最佳酶解工艺:温度50℃,水解4h,酶用量2.5％,该条件下水解度为28.5％.     

清洁生产审核在乳制品企业的应用

清洁生产审核是实施清洁生产的重要前提,也是企业实现清洁生产最成熟最有效的手段。在对某乳制品企业进行清洁生产审核中,针对行业特点,结合企业自身情况,提出并实施无/低费方案29项,中/高费方案5项。可节水29.99万t/a,节约能源(电73.68万kWh/a、煤2 461.72 t/a、蒸汽1 516 t/a),减少废水排放40 971 t/a,减少固废(损失原料)排放1 336 t/a,减少废气(烟气2.5 t/a、SO2 18 t/a、废气2 410 m3/a)排放,产生效益170.39万元/a。该企业在实现了降低单位产品能耗和原料损失率的同时,也实现了经济、环境和社会效益的统一,为乳制品企业今后的清洁生产审核积累了经验。     

从单位社区到城市社区的演替：北京同仁堂的案例

本文以北京同仁堂单位社区为例,考察转型期单位社区的演替过程。单位居民的迁出和非单位居民的迁入导致了单位社区人口构成的杂化过程。传统单位福利设施供给模式走向衰退,基于市场机制的城市生活服务网络为居民提供了更高品质的服务。单位社区向城市社区转变已成必然。     

燃烧法制备纳米ZnO及光催化降解甲基橙的研究

分别以甘氨酸和柠檬酸为燃料,Zn（NO3）2为氧化剂,采用燃烧法制备纳米ZnO粉体并采用模拟太阳光进行甲基橙光催化降解研究。XRD和SEM表征样品表明,燃烧法能简单、快速制备纳米ZnO粉体。研究表明,燃烧剂和氧化剂的配比以及反应温度对制备的纳米ZnO降解甲基橙效果有较大影响。Zn（NO3）2与甘氨酸之比为0．2～0．5（物质的量比）,反应温度为5000C;Zn（NO3）2与柠檬酸之比为1．5,反应温度为600℃进行反应制备得到的纳米ZnO降解甲基橙效果较好。降解实验的结果表明,纳米ZnO能有效地光催化降解甲基橙染料。以柠檬酸为燃料制备的ZnO样品,在1h内对10mg·L^-1甲基橙溶液的降解率为90％。     

3,5-二硝基水杨酸法测定枸杞提取液中多糖的含量

建立3,5-二硝基水杨酸(DNS)法测定枸杞提取液中多糖含量的方法。结果表明:测定波长为540 nm,显色剂用量为3.0 m L,沸水浴时间为5 min,稳定时间40 min以内。方法的线性、精密度和加标回收率均较为理想。该方法准确度高,且比苯酚-硫酸法更易于操作,适合工业化生产控制。     

油用牡丹籽油的水酶法提取工艺优化

为研究水酶法提取牡丹籽油的工艺条件,以游离油提取率为指标,通过单因素试验和正交试验,确定了最佳提油预处理工艺条件,即料水质量比1︰6、p H 3.5、反应温度40℃、反应时间8 h;以游离油和水解蛋白提取率为指标,通过单因素试验,确定了最佳酶解条件,即在碱性蛋白酶最适条件下(pH 8.5,温度55℃),以3%(酶/籽,干基计)的添加量,酶解5 h。结果表明,游离油提取率可达86.21%,且乳化层较少。在上述最佳条件下,取250 g进行破乳研究,最终确定了冷冻解冻的破乳方法。结果表明,牡丹籽总清油提取率可达91.23%,所制备的牡丹籽油,色泽淡黄,气味清香。     

大豆乳清废水膜过程生产低聚糖工艺研究

主要探讨了乳清废水膜过程生产低聚糖等产品工艺中各级膜滤过程和其他流程试验,采用正交试验确定了低聚糖液的活性炭最佳脱色条件:脱色时间30 min,加炭量2.0%,脱色温度70℃,pH4.0,同时还对脱色后的低聚糖液的树脂脱盐试验进行了研究.乳清废水经过该工艺过程,最终形成了大豆低聚糖产品,超过了主产品的效益,水质接近纯净水并回用至工序中.     

混合油状态下膜脱胶工艺的研究

无机陶瓷膜由于其膜材料为化学性质稳定的金属氧化物,能很好地耐受工业己烷和高温条件,适宜于混合油状态下的脱胶分离.本文研究了用孔径为0.05μm、0.02μm、截留分子量为20000dal的无机陶瓷膜超滤大豆混合油,研究了膜通量与时间、压力、温度的关系.超滤结果表明：膜分离不但可以脱除95%以上的大豆磷脂,而且也脱除了部分游离脂肪酸.     

米酒的膜技术除杂澄清

采用超滤膜分离技术对米酒进行除杂澄清。对膜的选择及工艺条件进行了研究,还探讨了膜清洗方法。结果表明,超滤的适宜膜材料是孔径为30 nm的无机陶瓷膜,膜分离过程的适宜料液温度为55℃,进膜压力为0.2 MPa。该技术能够很好地除去酒体中的杂质,使米酒澄清度得到提高,并保持了米酒原有的甜度和口感。超滤膜经1%氢氧化钠和0.5%次氯酸钠溶液清洗后可以很好地恢复膜通量。