玉米醇溶测试法对常见表面活性剂的检测

建立了以玉米醇溶蛋白法测定不同类型表面活性剂的刺激性的方法。结果表明不同类型表面活性剂的刺激性排序为阳离子阴离子两性离子非离子,试验结果与文献报道相吻合,证明该方法准确可靠。     

改性HDI产品中游离HDI含量及各官能度分布的测定方法

介绍了用凝胶渗透色谱法(GPC)测定改性六亚甲基二异氰酸酯(HDI)样品官能度分布的方法,完成了样品衍生条件的探索研究,以及改性HDI不同官能度组分的定性定量测试。该测试方法可将改性HDI中游离的HDI和官能度为3、4、5及以上的组分进行较好的分离,并定量给出各组分峰面积相对百分含量。测定结果重现性较好,偏差均在1.0%以下。     

从热蒸发多孔氧化硅薄膜表面形貌研究其生长机理

薄膜的表面形貌与生长机理相关,因此可以通过研究薄膜表面形貌的演变来外推其生长机理。利用热蒸发法在硅片上制备了纳米多孔二氧化硅薄膜,利用扫描电镜(SEM)和X射线能谱(EDS)对不同样品的形貌、成分进行了表征。研究发现所制备的薄膜是由线状结构或直立的片状结构所构成的多孔结构。利用马拉高尼效应和润湿理论,对薄膜的气-液-固生长机理和氧化物辅助生长机理进行了探讨。     

从艺术的角度浅谈设计的定义和特征

从设计概念的背景对满足人的视觉“五感”、生活方式上进行创造或改造、物质方面和精神方面的实用性等方面进行详细的分析,并对设计进行重新定义;从运用实践性、功能性、差异性、复制性等方面分析了设计的特征,旨在为艺术学理论研究提供有益参考。     

铝合金薄壁波纹板充液成形工艺研究

目的解决航空铝合金薄壁波纹板爆炸成形工艺成形效率低且成形质量差的问题。方法提出了3种充液成形工艺方案,利用有限元分析软件对3种成形方案进行了对比分析,并且对最优方案进行了试验验证。结果有限元分析结果显示,双面加压充液成形方法能够使零件的各部分变形均匀,避免了在充液成形过程中因摩擦力作用导致的局部变形过大产生的开裂,有效地提高了材料的成形能力。结论双面加压充液成形方法能够成形出轮廓精度高、表面质量好的铝合金薄壁波纹板。     

大拉深比薄壁筒形件充液成形过程数值模拟

目的利用充液成形工艺成形普通拉深工艺难成形的大拉深比筒形件。方法通过理论公式计算了冷冲压工艺成形该制件的道次,利用有限元软件Dynaform对充液成形过程进行了3个步骤模拟,并研究了第1步拉深时初始反胀高度对成形制件减薄率的影响规律。结果利用理论公式计算,传统冲压方法成形拉深比为3.2的筒形件至少需要5个道次,而采用被动式充液成形方法只需要3个道次。每个道次的最大减薄率都在8%以内,最后得到拉深制件的最大减薄率为8.53%,在安全范围以内;第1步充液拉深时,反胀高度分别为1.75,2.75,3.75,4.75,5.75 mm时,得到制件的最大减薄率分别为5.28%,5.08%,4.8%,5.03%,5.03%。结论充液成形工艺较传统冲压工艺可以大大提高板料的成形极限,减少成形道次,成形制件质量好;合适的初始反胀高度,可以减小成形制件壁厚的最大减薄率。     

计及温度条件下的微穿孔板结构优化设计

微穿孔板吸声体是由穿孔直径在1 mm以下的薄板和板后空腔组成的共振吸声结构,其结构通常可利用经典的微穿孔板理论来设计。但在温度变化条件下,经典的微穿孔板理论已经不足以设计出满足要求的微穿孔板结构。文中在设计微穿孔板吸声结构时,不仅考虑了结构参数孔径d、板厚t、孔间距b及空腔深度D对微穿孔板吸声特性的影响,又计入了温度T这一参数。拟采用改进的粒子群优化算法,分别对一定温度下的单层和双层微穿孔板吸声体的结构参数进行优化设计,搜索得到最优的参数组合,使其在给定的频带范围内平均吸声系数最高。优化结果表明:利用改进的粒子群算法设计出的微穿孔板吸声结构在给定频率范围内吸声系数较大,且符合给定温度的要求。     

刚-柔长短桩复合地基褥垫层优化设计

文章采用有限元方法对刚-柔长短桩复合地基性能进行了分析,通过改变不同褥垫层厚度,分析其对桩顶轴力、桩顶刺入量及荷载分担比等方面的影响;并针对开封地区地质情况提出合理的褥垫层厚度设计方法 ,为刚-柔长短桩复合地基在实际工程中的应用提供理论依据。     

论建筑材料试验检测的重要性

主要说明了目前建筑材料试验检测中存在的问题,介绍了常见的检测方法,并提出构建完善的检测体系、严格进行检测工作、按时了解现场动态等措施方案,以加强试验检测力度,保证建筑工作质量。     

储罐底板补板腐蚀缺陷的漏磁场特性

在石油石化行业中,储罐底板经常发生腐蚀而进行补板维修。对有补板的储罐底板的腐蚀情况进行准确评价是检测人员面临的迫切需要解决的问题。采用漏磁检测技术对储罐底板和补板进行研究分析,建立了补板缺陷漏磁场的有限元模型,得到了缺陷不同位置时漏磁场的空间分布特性。在实验室条件下进行缺陷不同位置的对比试验,试验结果与仿真分析一致。磁化结构在磁化被检件过程中,会先把补板磁化至近饱和状态,磁化程度和单板试验的磁化程度相差不大,但补板缺陷处产生的漏磁场会优先从未被磁化至饱和状态的原底板中穿过,致使缺陷量化结果小于实际值。