齿轮加工中的磨齿修形方法的研究

齿轮作为各类机械传动系统的核心,在工作过程中的稳定性和可靠性直接决定着机械设备运行的可靠性和安全性。因此,针对机械设备对传动精度和寿命要求的不断提升,提出了一种新的磨齿修形方法。运用该方法,极大地提升了齿轮的齿形精度,能够显著降低在啮合过程中的齿顶边缘接触现象,降低振动冲击,提升齿轮的使用寿命。     

冲击液压载荷作用下双金属薄壁管内压力与型腔体积变化的关系

双金属薄壁管冲击液压胀形技术是在液压胀形与冲压成形基础上发展起来的一种复合成形技术。冲击液压载荷作用下的双金属薄壁管成形所需内压力源自于管坯型腔体积的压缩,其大小随液体体积压缩量变化而变化,为此提出了基于冲击液压载荷作用下双金属薄壁管的内压力形成机理的研究。首先介绍了双金属薄壁管冲击液压胀形的成形原理;然后,通过对内外管轴向冲击液压预成形与径向冲击液压成形过程中内压力形成的理论分析,构建了管坯型腔内压力与体积变化之间的数学模型;同时,利用Ansys Workbench有限元模拟技术获得了内外管轴向冲击液压预成形与径向冲击液压成形过程的内压力,通过有限元模拟与理论分析结果的对比发现,两者具有较好的一致性,并通过模型误差优化了内压力数学模型,为双金属薄壁管冲击液压胀形技术的进一步研究奠定了良好的理论与应用基础。     

主缆缠绕S形钢丝关键技术和质量控制

提出主缆缠绕S形钢丝的技术指标要求,该丝具有较高的强度、较好的延性和较高的尺寸及形状精度、自身优异的抗腐蚀性能和焊接性能。分析讨论生产技术关键点,介绍主缆缠绕S形钢丝的批量化生产质量控制情况。运用国产低碳钢盘条开发出的S形钢丝,尺寸精度高,缠绕后扣合紧密,达到了预期的密封防护效果。检测试验和实际应用结果表明,国产S形钢丝产品质量稳定可靠,完全替代进口产品,对我国大跨径悬索桥的主缆防腐技术起到了示范作用,并对主缆除湿的防腐技术在国内的推广应用提供技术和材料支撑。     

采煤工作面通风治理瓦斯技术及管理措施

寺河煤矿二号井为解决15#煤层首采面瓦斯超限问题,运用双U型通风方式进行通风,取得了很好的应用效果,同时,制定了相关的瓦斯事故预防管理制度,保障了人员安全和工作面的顺利生产。     

钛合金T形接头双面双弧MIG焊工艺

首次将双面双弧熔化极惰性气体保护焊(MIG焊)应用到大厚度的钛合金T形接头的焊接上，针对焊接工艺参数对T形接头成形及缺陷形成的影响规律展开系统研究。结果表明，焊枪间距过大或过小都会导致焊接气孔增多，气孔主要为工艺气孔；打底焊时应尽量减小焊枪角度α1，而填充焊及盖面焊时应适当增加α1；焊枪角度α2为60°左右时气孔发生率最低；单枪焊接热输入越大，熔池高温停留时间越长，气孔数量越少；焊接电流I/焊接速度v对焊缝成形情况有重要影响，随着v的增加，I与v的匹配性得到改善。与普通单枪TIG焊相比，使用双面双弧MIG焊接工艺制备的 “十字形”接头的冲击吸收能量AKV明显提高，接头塑、韧性更高，综合性能优良。     

污泥基生物炭处理酸性含U(Ⅵ)废水的效能与机理

通过城市污泥（SS）慢速热解制备污泥基生物炭（SSB），并研究初始pH、投加量、共存离子、吸附时间和温度等因素对SSB去除U(Ⅵ)的影响，探讨吸附动力学和吸附等温线特征。通过元素分析、扫描电镜（SEM）、傅里叶红外光谱（FTIR）、X射线衍射（XRD）和X射线光电子能谱（XPS）分析U(Ⅵ)吸附去除的机理。结果表明SSB去除U(Ⅵ)的适宜条件为：pH=3、投加量1 g/L、吸附时间240 min；在此条件下，在温度30℃时最大吸附量为34.51 mg/g。吸附动力学符合拟二级动力学模型；Langmuir吸附等温模型能更好描述生物炭对U(Ⅵ)的吸附行为。U(Ⅵ)吸附去除机理主要包括静电作用，与Si—O—Si的n-π相互作用，与羟基（—OH）、羧基（—COOH）的配位络合。通过5次吸附-解吸试验发现，U(Ⅵ)去除率和SSB再生率均在80%以上。本研究表明污泥基生物炭具备处理与修复酸性含U(Ⅵ)废水污染的潜力。     

RV减速器摆线针轮齿廓修形回差影响分析

针对RV减速器回差精度问题,建立了摆线针轮齿廓修形的回差精度数值分析模型,采用几何法求解各种常见修形方式产生的几何回差,同时考虑摆线针轮传动中的弹性回差,推导出摆线轮齿廓修形的回差影响公式,并讨论了同一摆线轮齿廓修形方式下不同的修形参数与同一修形参数下不同的修形方式对回差的影响,得出在同一修形量的条件下,等距加移距的组合修形方式的回差影响最小,移距修形的回差影响最大。对RV-40E型减速器样机进行试验验证,与传统回差公式相比较,文章推导的回差公式精度提高6%左右。     

真空硫化O形圈多腔模设计

O形圈在过去的生产模式中,主要靠普通平板硫化机单腔模为主,存在模具易损坏、硫化工劳动强度大、生产效率低和产品质量不稳定等缺点。为满足市场需求,提高效率与产品质量,介绍了一种真空硫化用多腔模设计,包括模具结构与型腔尺寸的确定与计算、模具的定位以及材料的选择。经实践验证,O形圈多腔模在实际生产中能提高产品质量与效率,降低劳动强度,满足正常的生产需求,具有良好的实用性。     

流道产品递进封装技术

阐述了流道产品递进封装技术的价值和意义。从DIP8L-5R、DIP16-3R模具开发初始,提出了流道产品递进封装技术方案构想,即塑封产品也是流道,S形排布渐变浇口串联产品。通过从模具结构设计到理论计算,从生产制造到调试进行全方位分析论证,为系列化开发DIP,SOP,SOT类流道产品递进封装技术模具提供了技术支持。