化工制药类专业创新实践平台建设的探索与实践

介绍了以为学生提供提高实践能力、培养创新意识的实践平台为目的，建设化工制药类专业创新实践平台的内容、方法、特色、拟解决的问题、现有基础条件、建设思路以及所取得的初步成效。     

增钙液态渣、高炉矿渣制生态型胶凝材料

将旋风炉增钙液态渣、矿渣分别磨细,与少量碱性激发剂混合后制成生态型胶凝材料.激发剂由改性脱硫石膏和低碱度材料配制.选择增钙液态渣/矿渣质量比、激发剂用量和粉磨细度3个因素,采用正交试验进行配方和工艺参数优化,优化后的胶凝材料质量分数为增钙液态渣61%,矿渣26%,激发剂13%.按GB/T 17671-1999对胶凝材料进行测试,28天胶砂抗压强度达到34.0 MPa,抗折强度达到5.9 MPa,安定性、凝结时间合格.并对增钙液态渣的活性、增钙渣与矿渣的协同作用和体系的低碱度特征进行了简要讨论.     

HNB型低铬中温变换催化剂的研制及其应用

本文简单地介绍了无铬和低铬铁系中温变换催化剂的研究状况及其意义。并着重介绍了HNB型低铬中变催化剂的研制和应用情况。此类催化剂的研究代表了当前铁系中变催化剂的技术开发方向。HNB型低铬中变催化剂采用了一种国内未见报道、来源广泛、价格低廉、性能优良的新型助剂,从而大幅度降低了产品中的铬含量,使催化剂的制造成本降低,环境污染减小。一年多来的工业应用结果表明催化剂的各种性能良好,是一种较为理想的低温型中温变换催化剂。     

生产球形纳米碳酸钙新型碳化反应器开发研究

已经工业化的纳米碳酸钙生产方法所生产的产品多为立方形和纺锤形，目前还没有生产球形纳米碳酸钙的工业方法。给出了一种生产球形纳米碳酸钙的喷射一乳化新型组合式碳化反应器，并进行了小试和中试实验研究。在小型实验装置上，采用正交试验的方法，确定出粒度分布窄的球形纳米碳酸钙的最佳反应条件为：温度15℃，氢氧化钙浆液质量浓度65g／L，气液体积比5：1。在完成小试的基础上，建成了年产60t纳米碳酸钙的中试实验装置，并成功制备出平均粒径80nm球形纳米碳酸钙。     

灰口铸铁件内油污对电弧喷涂涂层结合强度的影响

电弧喷涂技术在铸铁零件上应用的研究较少.为此研究了铸铁零件电弧喷涂前表面预处理工艺对处理表面的影响,定量地分析了有机溶剂清洗除油、化学除油和烘烤除油的除油效果及其对结合强度的影响,通过拉伸试验对比了不同除油方法获得电弧喷涂层的结合强度.结果表明:对于内部渗有油污的铸铁基体,烘烤除油效果好,可以大幅度地提高涂层与基体的结合强度.     

玻璃布PTFE复合保持架在高速液氢轴承中的应用

某型号液氢轴承工况大幅提高后,芳纶纤维弥散增强聚四氟乙烯(Poly Tetra Fluor Ethylene,PTFE)复合材料保持架多次断裂甚至碎裂。极高的工作转速迫使轴承必须研制低温力学性能更强的复合材料来制备保持架,经过大量理论调研和工艺摸索,最终制备出先进的玻璃纤维布层压PTFE复合材料保持架,兼顾了玻璃布的高强度和PTFE的强润滑性,真实工况的液氢试验考核累计超过9小时,国内首次实现了在高速液氢轴承中的成功应用。     

多层合试的表皮系数校正

海上油气田开发成本高,大多数开发井试井时均采用多层合试方法。对于多层合试的试井分析,解释方法和流程均与普通单层测试时完全一样,解释的表皮系数并不能真正反映该套储集层的平均表皮系数。为获取储集层真实的流动系数和产能,从理论角度出发,在无因次渗流模型中,通过引入层间干扰等效表皮系数,提出一种新的表皮系数校正方法,并用实例进行验证。目前该方法已经在渤海油田广泛应用,具备一定的适应性及推广性。     

城镇化空间发展研究

文章通过对城镇化空间格局的演化及相关理论的探索.提出了未来可持续发展的城镇化空间格局必需走"小型化、多核心、高密度、大空间、多功能、网络化"的城乡融合、有机扩散、分片集中的道路.据此设计相应的空间模型.     

反应电火花沉积合成TiC/Ti复合涂层研究

利用DZ-1400型电火花沉积/堆焊机,以高纯石墨为电极,在TC4钛合金基体表面制备了厚度为70～110 μm的TiC增强金属Ti基复合涂层.利用SEM、XRD、EDS、AES和XPS等检测手段分析了涂层的形貌、组织、物相和化学组成,利用显微硬度计测试了涂层截面显微硬度.结果表明:涂层主要由TiC、Ti和C相组成,TiC是电极材料与基体材料反应形成的新相,是涂层的主要组成相;涂层组织致密、均匀、连续,涂层与基体形成良好的冶金结合;涂层硬度呈梯度变化,随着距表面距离的增大而减小,涂层最大硬度是基体的5.7倍.     

膨润土钠化工艺条件研究

本文主要从转速、温度、时间等方面来讨论了钠化膨润土的最佳钠化剂、矿浆浓度、钠化剂浓度以及最佳工艺条件.得出最佳的钠化剂为Na2CO3、最佳浓度为4%以及矿浆浓度为加入300 mL溶剂并得到其最佳工艺条件是在搅拌速度为1.33 m/s、时间为30 min、水浴温度为70 ℃、烘干温度为60 ℃的情况下所得到的钠化膨润土CEC达到最大值,钠化效果最为明显.并通过各种分析手段表明插层物质仅是进入到了层的边缘,并未进入内层深处.