大豆蛋白接枝改性PET功能织物的制备及服用性能

用生物酶对涤纶(PET)织物进行改性增强亲水性,然后用交联剂聚乙烯醇缩水甘油醚(PVAGE)将大豆蛋白接枝到织物表面,制备大豆蛋白接枝改性PET功能织物,并对织物进行结构表征及性能测试。大豆蛋白接枝改性的优化工艺:大豆蛋白5%,PVAGE 1.5%,100℃,30 min。结构表征显示制备的大豆蛋白接枝改性PET功能织物纤维表面有一层均匀的大豆蛋白薄膜,改性PET纤维的N从0%增加到2.13%;织物纤维表面出现了氨基和酰胺基的吸收峰,进一步证明大豆蛋白已被成功接枝到PET纤维上。服用性能表明改性织物的亲水性和耐洗性较好,断裂强力显著增强,并很好地保持了原织物的柔软性,广泛应用于各类服装面料的制作。     

天丝织物卷染生产实践

探讨了天丝织物卷染生产工艺，详细分析了工艺中出现的问题，并指出了相应的解决方法。实践证明，天丝织物卷染工艺克服了绳状染色效率低、成本高、易产生折皱和擦伤等缺点，染成品质量明显提高。     

碱化处理与生物酶整理结合消除亚麻刺痒感

采用碱化处理并结合生物酶光洁整理工艺来消除亚麻针织面料的刺痒感。碱化处理使亚麻纱线的刚度降低,柔软性提高,而生物酶光洁处理可使织物表面的纤维绒毛脱落,织物表面光洁,手感柔软。通过试验分析给出了影响工艺的参数和生产工艺处方并对处理的织物性能进行了测试。     

Scolase 100T用于涤棉煮漂一浴法工艺

采用生物复合酶制剂Scolase 100T对涤棉织物进行煮练、漂白、增白一浴法前处理，就Scolase 100T、双氧水、增白剂VBL用量对织物白度、强力和毛效的影响进行试验。结果表明，当Scolase 100T8g/L、双氧水6g／L和增白剂VBL3g/L时，效果比较理想。新工艺与传统煮练、漂白两步法工艺相比，毛效、白度有所提高，成本降低20％，且对环境友好。     

“苎麻生物酶脱胶技术研究及高档麻类新产品开发”通过广西壮族自治区科技厅组织的专家鉴定

由广西绢麻纺织科学研究所承担、广西大学生命科学与技术学院协作的广西壮族自治区科技攻关项目“苎麻生物酶脱胶技术研究及高档麻类新产品开发”，于2005年8月24日通过自治区科技厅组织的专家验收。     

棉毛混纺织物的染整工艺

棉／毛混纺织物采用生物酶和双氧水进行前处理，经与传统弱碱处理的效果进行比较，前者处理织物的润湿性、强力及棉籽壳的去除效果均比后者好，且对羊毛损伤小；采用住友公司的Sumiifix HF染料一浴一步法染色，染品牢度性能良好。     

生态匀染机节能减排染色工艺技术开发

传统涤棉混纺织物染整工艺耗水量大、污染严重。文中结合工厂使用的生态匀染机,介绍了涤棉针织物生物酶前处理、抛光、染色一浴工艺、染色后处理高效皂洗工艺、省水水洗工艺等几种节能减排工艺,并与传统工艺进行对比分析。结果表明,新工艺弥补了低浴比染机存在的局限性、降低了水、电、汽等能源消耗,提高了生产效率,产业化经济效益明显。     

金属有机骨架载体固定化生物酶的研究进展

金属有机骨架（Metal-Organic Frameworks, MOFs）是金属中心与有机配体通过配位作用自组装形成的多孔晶态材料。MOFs具有稳定性强、大比表面积、高孔隙率、可重复使用等特点,作为一种新型固定化载体材料,具有广泛的应用前景。本文主要从MOFs载体固定化生物酶的合成方法、MOFs-生物酶复合材料的特性和应用等方面进行总结分析,并对MOFs载体固定化生物酶的将来研究方向进行了展望,为后续开发研究和在生物与医药行业应用提供了理论依据。     

高效新技术促进生物柴油工业化生物酶法柴油产率逾90％

一种操作简单、在常温常压下可将动植物油脂有效转化生成生物柴油的全新工艺生物酶法制生物柴油中试成功．由清华大学再生资源与生物能源实验室开发的生物酶法。生物柴油新工艺。为生物柴油的工业化生产提供了理想的途径。采用新工艺在中试装置上生物柴油产率达90％以上。     

中国生物柴油亟待产业化

柴油作为一种重要的动力燃料，在各国燃料结构中占有较高的份额。中国柴油需求量很大，三分之一靠进口柴油来平衡市场的供需矛盾。2003年中国生产8300万吨柴油，2004年中国柴油需求将同比增长7．5％左右。随着世界范围内车辆柴油化趋势的加快，未来柴油的需求量会愈来愈大。