复合式镗铣加工中心综合空间误差模型的建立

以建立数控机床空间误差模型为目标,其意义在于提高该机床的加工精度,满足加工特殊零件的精度设计要求。该复合式镗铣加工中心主要用于加工坦克及装甲车发动机等复杂箱体类零件,采用立式机床与卧式机床相结合的新型结构。基于多体系统,通过研究数控机床的拓扑结构与低序体阵列,建立特征矩阵,并结合其结构的复杂性进行综合分析与推导。建立一个能够全面包含数控机床空间位置误差与空间姿态误差的综合空间误差模型。以此研究成果为基础,结合适当补偿方法,可以大幅提高机床的加工精度。     

基于遗传算法对箱体零件的工步序列优化

针对箱体零件提出了基于遗传算法的工艺路线优化方法.对箱体零件特征进行分类与定义,确定箱体零件加工的先后顺序,并自动生成了约束矩阵和工艺路线.在计算机辅助工艺过程设计平台中,定义了缸孔、缸面等关键部位的加工工艺.在遵循工艺设计原则的基础上,实现了对加工工艺路线的优化.     

C/S模式工艺数据库的研究与实践

工艺数据库是CAPP系统的主要组成部分．本文以开发实例为基础，结合工艺数据的特点，论述了客户机/服务器模式的工艺数据库结构设计，以及相关的数据库完整性、权限管理、并发性控制的内容并给出了数据库的关系模型．     

钛合金表面硅酸盐和铝酸盐超声波辅助微弧氧化膜的性能

为了改善钛合金硅酸盐和铝酸盐工作液微弧氧化膜的性能,采用超声波辅助(UA)进行了微弧氧化。分别用硅酸盐和铝酸盐体系工作液在Ti-6Al-4V钛合金表面制备了Al-UA-MAO和Si-UA-MAO膜,研究了各氧化膜的性能。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜及磨损、耐腐蚀试验机,对各氧化膜的物相、表面形貌、耐磨及耐腐蚀性能进行了测量和分析。结果表明:本复合工艺可降低微弧放电电压,尤其是硅酸盐体系降低程度更大;在硅酸盐体系工作液中,UA-MAO复合工艺能够更有效地增强氧化膜的密封性、致密性和光整度,其耐磨性较无超声波辅助工艺提高近50%。     

加工参数优化中自适应协同粒子群算法研究

针对加工参数优化过程中粒子群优化算法的优化效果受参数影响较大的问题,提出了自适应协同粒子群优化算法。对粒子群优化算法的参数对优化结果的影响进行了详细而深入的分析,在此基础上,给出了优化过程中惯性权重、学习因子、最大速度等参数的变化规律,并通过仿真的方法确定了最优参数的取值。最后通过对基准函数的仿真实验,验证了本文算法的正确性和有效性。     

硬质合金立铣刀磨损寿命研究及切削参数优化

为了研究硬质合金立铣刀磨损寿命与切削参数的关系,基于二次回归法建立刀具磨损寿命与切削参数的数学模型,用F检验法分析模型的拟合程度。通过正交试验法设计铣削模拟方案,用Deform3D软件进行仿真实验,并用MATLAB求解模型系数。为了提高刀具寿命,基于立铣刀磨损寿命模型建立切削参数优化模型,对切削参数进行优化,并对优化结果进行反向试验。实验结果表明优化模型可以对影响立铣刀寿命的切削参数进行优化。     

基于权限和任务的工作流授权合理性验证

为提高工作流授权合理性验证的效率,提出了基于权限和任务的工作流授权合理性验证方法.通过对工作流授权约束的分析,将授权约束分为针对任务和权限分派关系的权限约束,以及针对任务间职责冲突关系的任务约束和授权约束间约束传递,并在此基础上构建了授权约束规则集对授权合理性进行验证,给出了实现工作流授权合理性验证的算法.最后,通过一个流程实例,证明了该验证方法的实用性.授权约束规则集可以验证约束的完整性和一致性.使满足此规则集的授权工作流既具有必须和足够的授权约束,又保证其每个任务都有合法的用户执行,同时该验证算法可以提高验证的效率.     

引信产品可生产性评价系统的研究

分析了目前引信设计忽视可生产性评价的现状,提出了引信产品可生产性评价的指标体系,包括可制造性和可装配性的评价指标体系,建立了引信可生产性的模糊评价模型,最后给出了引信可生产性评价系统的体系结构和实现方法。     

基于相交特征信息建模及其提取技术的研究

针对相交特征的自动工艺规划算法对产品制造信息的需求,研究了基于特征的自动工艺规划算法对特征几何属性和工艺属性信息的需求关系,提出了一种针对相交特征制造工艺决策的产品信息模型。以虚面信息作为搜索相交特征相关信息的驱动信息,建立由虚面信息索引层、相交特征索引层、基本制造信息层三个层次的信息所构成相交特征制造信息模型。通过对基于特征基面的制造特征自动识别算法的研究,以一个应用实例对相交特征制造信息的获取过程进行解释,表明了基于相交特征的制造信息模型的实用性和有效性。     

模糊数学方法在机械设计中的应用

本文应用模糊数学理论,针对模糊设计计算问题,提出了基于模糊数的设计计算方法,并给出了具体的设计计算实例。