整体叶轮五轴数控加工刀具轨迹规划研究进展

利用五坐标设备进行整体叶轮的数控加工是提高加工质量和加工效率的有效途径,叶轮叶片形状和五坐标机床运动的复杂性导致其刀具轨迹规划十分困难。对叶轮的点铣、侧铣、插铣加工进行对比分析,并对刀具轨迹规划中的碰撞干涉进行了分析,综述了近年来叶轮五坐标数控加工领域刀具轨迹规划的研究进展和现状,最后指出了当前研究中存在的不足,认为叶轮五坐标数控加工刀具轨迹规划的研究应从整体角度出发,且应充分考虑机床的运动学和动力学特性以实现五坐标机床的高速和高效运行。     

遗传算法在多层次结构机械产品智能方案设计中应用

通过把机械方案设计过程看作是一个状态空间的求解问题,用遗传算法控制其搜索过程,构建完善了新的遗传编码体系,为了适应新的编码体系重新构建了交叉和变异等遗传操作,并利用复制、交换和变异等操作进行一次次迭代,最终自动生成一组最优的设计方案。实例验证,该系统有效、准确和实用。     

工具型CAPP系统中分类编码构造工具的研究与实现

分类编码构造工具是工具型CAPP系统中一个重要的模块,它可以使企业定制一个适合自己特点的分类编码系统.为此,在对各种分类编码系统进行结构分析的基础上,设计了几个通用的数据库表来描述所有可能的结构,并开发了一个分类编码构造工具.     

论评价指标值的可公度性处理

本文提出了基于离散型观测值评价指标值归一量化处理的隶属函数的建立准则、技术途径及方法;以引信公差等级指标为例构建了隶属函数.从四类评价指标的特性出发,分析考查了各指标值类型一致化和无量纲化处理的机理,建立了各类指标值可公度性处理通用公式,讨论了通式特征值及其通式的物理意义,给出了典型算例.     

基于TX1600G镗铣加工中心的复杂箱体类零件加工工艺研究

箱体加工质量的优劣直接关系到箱体的装配精度与工作情况,同时对整个机械设备的使用性能、工作精度和使用寿命有着决定性的影响。主要从复杂箱体零件加工技术的要求入手,以TX1600G复杂箱体精密智能复合式镗铣加工中心为平台,从箱体零件在线检测系统的原点找正、基于内点惩罚算法的孔系加工优化、箱体零件加工工艺设计等方面对复杂箱体的数控加工加工工艺等进行分析。     

并行环境下面向装配设计的集成化建模技术

在分析了DFA的主要内容的基础上 ,为了对设计者提供一个友善的集成化DFA分析环境和工具 ,提出了一种适合于对产品可装配性进行分析和评价的集成化的产品信息模型 .该模型能完整地储存产品的装配信息 ,有效地为面向装配设计的各个活动提供集成化的信息支持     

基于Web面向中小型制造企业的PLM系统的研究与实现

这里对PLM的基本概念及内涵,PLM系统体系结构的演化等进行了系统阐述和分析;在借鉴国内外知名软件供应商和研究机构研究成果的基础上,提出了一种适合并行设计和协同开发的PLM系统体系结构,包括PLM系统的功能模型、离散制造业产品的全生命周期模型和体系结构模型;并给出了系统实现策略。最后,开发了一个PLM软件原型系统,部分技术思想得到了验证。     

TX1600G复合式镗铣加工中心铣削系统动力学特性研究

以TX1600G复合式镗铣加工中心机床为研究对象,对铣削系统动力学特性进行研究,重点研究铣削过程中的振动对加工精度的影响,通过Soildworks构建铣削系统的仿真模型,运用ANSYS Work-bench仿真软件对铣削系统的典型加工位置进行模态分析,得出铣削系统典型加工位置的固有频率与刀柄位移,对改善铣削系统结构具有重要的意义。     

基于VERICUT的刀具切削参数优化

以分流叶轮为例,基于VERICUT软件提出了恒体积去除率和恒切削厚度的优化方式。试验证明该优化方法效果明显,极大提高了加工效率。     

改进canny算子的亚像素定位算法

为了提高亚像素边缘定位精度,减小定位误差,提出了一种改进的canny边缘检测算子用来检测图像的像素级边缘,之后基于改进的canny算子粗定位的边缘点,采用高斯拟合亚像素方法找出图像的亚像素边缘点位置。针对微小的圆形零件进行图像采集及图像处理,通过matlab实验仿真将该方法与传统的canny算子相比较,发现误定位明显减少,在保留边缘信息的同时有效的提高了边缘定位的精度,得到更准确的圆心位置及半径长度。结果表明是一种有效的边缘检测定位算法,具有一定的实用意义。