漂白粉浸出贵州某卡林型金矿的可行性探索

采用漂白粉配制浸出液,对贵州某卡林型金矿进行了浸出实验,考察了漂白粉用量、浸出时间、液固比、浸出温度和氢氧化钠用量对金浸出的影响。结果表明,取原矿100 g,漂白粉(有效氯55%)65 g,温度30 ℃,浸出时间4 h,氢氧化钠22.5 g,液固比5∶1,金浸出率达59.46%。漂白粉可实现卡林型金矿的有效浸出,但浸出率尚不能满足工业要求。     

电解锰渣综合利用评述

电解锰渣是电解锰过程中产生的过滤酸浸渣。近几年来,随着电解锰行业的快速发展,带来了很大利益的同时也带来了严重的环境污染问题,对电解锰渣的资源化利用已经成为亟待解决的问题,现已成为电解金属锰行业和环境保护领域的研究热点。介绍了目前电解锰渣综合利用的研究进展,总结了目前各种方法的不足,并提出了一些对电解锰渣的研究及应用前景的想法,旨在为未来电解锰废渣的资源化综合利用提供参考。     

改性白云石铷铯浸出试验研究

常压下用水从改性白云石中浸出铷和铯, 考察了温度、浸出时间、液固比、浸出液循环使用次数对铷铯浸出率的影响。试验结果表明: 改性白云石加入水中, 在浸出温度40 ℃、浸出时间120 min、液固比3∶1、浸出液循环次数为3次时, 铷和铯浸出率分别为95.13%和96.00%, 浸出效果较好。     

低浓度铯铷溶液萃取分离试验研究

以二甲苯作稀释剂, 采用有机萃取剂t-BAMBP萃取分离低浓度铯铷溶液中的铯、铷。考察了OH^-浓度、萃取剂浓度、萃取相比和萃取时间对铯和铷萃取率及分离系数的影响。结果表明: 在c(OH^-)＝0.1 mol/L, c(t-BAMBP)＝0.7 mol/L, 萃取相比为0.7, 萃取时间为1 min时, 铯萃取率达到84.43%, 铯铷分离系数达到7.26, 分离效果较好。     

硫酸锰液制取四氧化三锰的工艺条件研究

为了确定高效、低成本制取四氧化三锰的工艺条件,以硫酸锰为原料,采用二步法进行了制备工艺条件研究。结果表明,在氨水的滴加速度为0.5 m L/min,沉锰溶液的p H稳定在9.9的情况下,Mn2+的沉淀率达99.90%;Mn(OH)2悬浊液的氧化温度为70℃,氧化时间为7 h情况下制得的产品Mn3O4含量为99.74%,比表面积为28.3 m2/g。产品各项性能指标均达到四氧化三锰优等品标准。     

化学电源课程教学实践与探索

近几年,随着能源短缺和环境污染问题的出现,新能源产业获得了快速发展,从政府到企业都非常重视相关产业的发展和专业人才的培养。一时间,国内众多高校纷纷开设新能源专业,培育专业人才。《化学电源》作为专业选修课程,经过三年的教学,发现存在一些问题,通过探索,提出一些解决措施,希望能使人才培养更符合社会需求。     

磷石膏激发预处理及其制备免烧建材的研究

磷石膏胶凝活性差,阻碍了它在建材领域的大宗消纳。本文通过研究碱激发预处理后磷石膏物相和微观结构,以及用其制备高掺量免烧建材的抗压强度、物相和微观结构,从而获得磷石膏制备高掺量、高抗压强度免烧建材的工艺参数。结果表明:100 g磷石膏,碱激发剂为100 mL,在室温下预处理24 h后,磷石膏主晶相CaSO₄·2H₂O的晶粒变小,结晶度降低,通过观察微观结构发现硫酸钙颗粒变大,细小颗粒量大幅降低,从而提高了其胶凝活性。当磷石膏掺入量为80%(质量分数)时,与未处理磷石膏相比,所制备的免烧建材保养7 d、28 d和浸水后的抗压强度均明显提高,分别为13.79 MPa、18.22 MPa和11.44 MPa,其微观形貌显示硫酸钙颗粒间没明显边界,几乎融为一体,致密度极高,对材料强度的增加十分有利。     

Nb/V复合强化对高强度钢筋显微组织和性能的影响

采用金相显微镜（MM）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）、万能拉伸试验机等对高强度钢筋的显微组织、第二相、断口和力学性能进行表征和试验.结果表明：3种试验钢筋的显微组织均为铁素体+珠光体，其中3^#试验钢筋中还含有少量贝氏体；3^#试验钢筋中主要析出物为铌钒复合碳氮化物（（Nb，V） （C，N）），呈圆形状，平均粒径为10 nm，在铁素体晶界和珠光体片层间析出；3种试验钢筋的拉伸断口均为韧性断裂，断口上分布着等轴韧窝；随着Nb含量的增加，试验钢筋的抗拉强度和屈服强度增加，但其断后伸长率有所降低；3^#试验钢筋的抗拉强度和屈服强度最大，分别为795、525 MPa，断后伸长率较1^#和2^#试验钢筋小，为21.6%.     

HRB500E抗震钢筋中钛化物析出热力学分析

 钢液凝固过程中钛化物在液相、固相的存在形态对固相组织的性能有着重要的影响,其第二相析出起到细化晶粒的作用。为分析HRB500E抗震钢筋钢中TiN、TiC、Ti(C,N)析出物的析出规律,对TiN、TiC、Ti(C,N)析出物进行热力学计算。结果表明,TiN、TiC在钢液成分均质状态下难以析出,TiC_0.19N_0.81在温度为1 843 K时析出;在凝固过程中,由于Ti、N在凝固前沿富集,TiN在凝固过程中具备析出的热力学条件,析出温度为1 745 K;在固相奥氏体中,TiN和TiC粒子具备析出热力学条件,TiC析出温度比TiN的低,铁素体中有TiC的析出。