油泵齿轮轴精锻成形工艺研究及缺陷分析

针对油泵齿轮轴特殊形状设计了齿轮轴精锻模具.通过有限元仿真和精锻实验研究了齿轮轴成形过程和金属流动规律.分析了对油泵齿轮轴精锻工艺中产生齿形角隅填充不满缺陷的原因:角隅填充是成形终了时成形载荷陡增的主要原因之一,由于齿轮轴精锻模具结构的特殊性,其强度无法满足齿形角隅填充所需高成形载荷的需要.基于角隅填充状况,提出了齿形端面斜面分流和环形槽分流,并对传统精锻工艺和两种分流锻造工艺进行了有限元仿真.分析结果表明两种分流方法均能有效减小齿形角隅填充时金属流动阻力,保证齿形良好填充,降低成形载荷,并且斜面分流优于环形槽分流.锻造实验验证了有限元仿真的准确性.      

水玻璃制备二氧化硅气凝胶的水洗工艺研究

以水玻璃（Na2O·SiO2）为硅源,以磷酸作为催化剂,经超临界二氧化碳干燥后得到了低密度（29.5 kg/m3）、 高比表面积（912 m2/g）、低导热系数［0.018 W/（m·K）］的二氧化硅气凝胶。通过测试水洗后溶液的电导率,系统分析了水的用量、水洗温度、水洗时间等因素对制备二氧化硅的水洗工艺除去钠离子的效率的影响。结果表明：使用5倍体积的水在40 ℃下水洗湿凝胶,经4次水洗之后能够去除91%以上的无机盐离子,缩短了水洗时间的同时避免了大量的水的使用。     

有机催化β-酮酸酯不对称α-羟基化反应研究进展

手性α-羟基β-酮酸酯是多种天然产物及医药产品的重要中间体,获得这一类结构单元最简单的方法是β-酮酸酯的直接不对称α羟基化,因此该反应在医药工业和精细化工领域具有重要的研究价值。本文针对小分子金鸡纳碱衍生物、二萜类生物碱、芳氧基氨基醇及手性相转移催化剂直接氧化β-酮酸酯不对称α-羟基化反应研究,该反应的催化机理被认为是氢键、π-π键等多种分子间力协同作用,同时还需要适当的位阻基团遮蔽以获得羟基化反应立体选择性。     

高压共轨柴油机故障诊断系统控制策略研究

基于高压共轨电控柴油机分析了柴油机电控单元故障诊断系统的工作原理,结合车载故障诊断系统的国际标准和电控系统模块化的设计思路,提出了针对各子模块的故障诊断控制策略,并完成了故障诊断模块的设计.通过对主要应用参数的标定,利用ETAS公司的ASCET软件实现控制策略的模拟仿真并在某型号高压共轨柴油机上进行台架试验.试验结果表明:采用控制策略可有效地实现柴油机的故障诊断.     

特种加工与机械制造工艺技术变革探讨

特种加工作为先进制造技术中的重要组成部分,对制造业的作用日益重要。特种加工方法就是将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的加工方法。特种加工具有区别于传统机械加工方法的一些特点：特种加工有多种加工方法：特种加工对机械制造及结构工艺性具有重大影响。     

对两起短路跳闸事故的分析与对污秽闪络的防治

介绍了某公司变电站出现的几次由于污秽闪络而引起闪络故障及跳闸事故经过,分析了事故原因,提出了解决措施,实施后取得了较好的效果。     

空间反应堆布雷顿循环热力学优化分析

闭式布雷顿循环具有高效率与高能量密度,适用于空间核反应堆的能量转换系统。出于经济性的考虑,地面大型高温气冷堆的布雷顿循环能量转换系统均采用效率最高的运行模式;而在空间反应堆能源中,系统受到体积、质量与特殊运行环境的限制,故提出另一种优化模式——循环比功最高优化。本文就空间反应堆闭式布雷顿循环进行优化分析,利用Fortran语言对两种优化模式进行热力学分析对比,为空间反应堆的设计计算提供参考和基础。结果表明:新提出的循环比功优化在降低空间布雷顿循环方面较有优势,但会造成叶轮机械设计难度的增加。最终设计方案的选取可根据工程要求在两种优化模式中进行折中选择。     

N,N-二甲基甲酰胺体系电沉积铋−碲热电薄膜

在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)有机溶剂中先通过阴极极化曲线和循环伏安曲线测试研究了Bi(III)、Te(IV)离子及二者混合时在金电极上电沉积的电化学行为.再在不同电位下电沉积制备了Bi-Te热电薄膜,研究了沉积电位对Bi-Te薄膜性能的影响.结果表明,Bi(III)、Te(IV)及Bi-Te在金电极上的电沉积均属于...     

可编程自动化控制器在定桨距风力发电机组中的应用

对定桨距风力发电机组控制系统的主电路、控制电路、接口电路以及传感苷进行了分析,介绍了采用可编程自动化控制器设计和开发的1套定桨距风力发电机控制系统,由此控制系统替代了MICON—M1500定桨距风力发电机组原控制系统后,解决了早期的进口风机因控制系统电子元器件老化、没有备品备件、造成机组不能正常运转的难题。     

低温超导磁分离技术深度处理焦化废水的研究与应用

焦化废水因成分复杂被业界公认是一种典型的高浓度、高污染、有毒、难降解的工业废水。介绍了河钢宣钢焦化厂在国内首次将低温超导磁分离技术应用于处理含非磁性污染物的焦化废水处理领域,并取得了显著的效果。使用氦气制冷机冷却的超导磁体,磁场强度可达4~10 T。通过选择适合的磁种,使之与废水中污染物结合,迅速分离污水中的磁性絮团,再通过与其他污水处理技术的有机结合,有效地去除各种难降解的有机物等。经A/O+絮凝+低温超导磁分离处理,焦化污水其化学需氧量(CODcr)降至150 mg/L以下,氨氮降至25 mg/L以下。该技术具有工艺流程短、运行费用低、安全可靠的显著优点,在同行业中具有广泛地推广价值。