挤压铸造对Al-Cu合金性能的影响

针对Al-Cu系合金，采取不同的成分配比及铸造，挤压铸造两种方法加工的试样进行实验，主要考察了配料成分，加工工艺及热处理工艺对合金力学性能的影响，发现试样在挤压铸造工艺下的组织及塑性较铸造的工件性能好，可提高组织致密性，硬度增加，力学性能得到改善。     

喷射沉积Al-3.3Fe-10.7Si合金的组织、韧性及内耗性能研究

利用喷射沉积工艺制备Al-3.3Fe-10.7Si合金坯,经挤压制成试样.研究了合金组织、韧性及内耗行为,得出该合金在60～250℃温度范围产生的内耗峰,是由于晶界滑动弛豫引起的,弛豫过程激活能为172.2kJ/mol.在内耗峰位置晶界滑动消耗部分振动能,合金韧性在此处出现极大值.     

7050Al/Gr复合材料的组织及力学性能

为获得一种力学性能和阻尼性能俱佳的材料,在7050Al合金基体中加入4％（体积分数）的石墨（Gr）作为增阻体,用包套挤压的方法制备7050Al/Gr复合材料,研究石墨的加入对7050A1合金组织和力学性能的影响。结果表明加入石墨后,时效过程中沉淀相析出长大速率加快,峰时效时间提前约4h,峰时效强度和硬度都有所降低。7050A1／Gr复合材料峰时效强度（吼）和硬度（HB）分别为521MPa和152,而7050Al合金峰时效强度和硬度分别为558MPa和158。     

铝-高聚物层压减振材料的研制

在两块铝合金板间夹一层粘弹性的高聚物制得的层压板,不仅具有高减振性(比金属本身高10倍以上的内耗值),还具有良好的深冲加工成型性。中间层高分子材料包括作为中心层的乳胶IPN和作为过渡层的改性环氧树脂。前者在0℃～100℃间的弹性模量为2～500MPa,20℃时伸长率在500％以上,在-50℃～+50℃间出现内耗峰,后者在50℃～100℃间的弹性模量为40～2000MPa,20℃时伸长率为20％左右,50℃～100℃间出现内耗峰。     

含铈高阻尼Zn－Al合金的疲劳裂纹扩展

测定了一种含Ｃｅ高阻尼Ｚｎ－Ａｌ合金的疲劳裂纹扩展速率，并与不含Ｃｅ的Ｚｎ－Ａｌ合金作了比较。认为含Ｃｅ合全较低的疲劳裂纹扩展速率与其具有较高的内耗值有关。     

含锆高阻尼锌─铝合金疲劳裂纹扩展速率的研究

测定了含微量锆的高阻尼锌─铝合金的疲劳裂纹扩展速率，给出了相应的Ｐａｒｉｓ表达式，并与不含锆的锌─铝合金作了比较。结果表明，锌─铝合金的疲劳裂纹扩展速度与其内耗值有一定的关系。     

时效早期Al-Mg-Si合金的组织和析出相的演变

用显微硬度测试、差示扫描量热法(DSC)和高分辨透射电镜(HRTEM)观察等手段研究了Al-Mg-Si合金人工时效过程中的硬化、组织变化以及早期析出相的演变。结果表明：在170℃时效的合金具有更高的峰值硬度。在时效初期晶内析出高数量密度的溶质原子团簇和GP区,合金的硬度显著提高。在170℃处理4 h后合金的硬度达到峰值,此时晶内析出相以针状β″相为主,β″相与Al基体界面三维共格应变是合金强化的主要原因。同时,晶界析出相呈断续分布状态。随着时效时间的增加β″相开始粗化,晶界析出相的连续程度降低。在过时效阶段晶内析出相的严重粗化和数量密度的降低,使合金的硬度剧烈降低。在时效的初始阶段,合金的析出序列为过饱和固溶体→球形原子团簇→针状GP区→针状β″相。     

高阻尼铝合金层压板疲劳裂纹扩展

用侧向透裂纹试样测定了一种新型高阻尼铝合金层压板及其组成层之一的防锈铝（ＬＦ４）合金板的疲劳裂纹扩展速率，得出了相应的Ｐａｒｉｓ表达式，与经受相同加工，热处理的防锈铝板相比，层压板具有较高的疲劳裂纹扩展速率，层压板中强度较高的组成层是使层压板具有较小疲劳裂纹扩展速率的主要因素。     

钪在铝合金中的作用

介绍了目前Al－Sc合金的研究现状,总结了添加微量钪对铝合金组织和性能的影响,钪在铝合金中可以起到变质剂的作用而使合金的晶粒细化,钪的加入对合金力学性能,焊接性能和耐蚀性能的提高具有重要影响。