超临界流体改性高分子聚合物研究进展

超临界流体因兼具液体和气体特性而倍受关注。主要介绍二氧化碳、甲醇、水等超临界流体在高分子聚合物改性、废旧塑料/橡胶回收、纤维素水解及其他方面的应用,并展望了超临界流体在高分子材料领域的应用前景。     

丝光羊毛Lanasol微悬浮体染色研究

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对丝光羊毛进行染色．比较了微悬浮体染色和常规染色工艺Lanasol染料对丝光羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度．结果表明,采用微悬浮体染色工艺,在保证匀染和透染的前提下,能显著缩短丝光羊毛的染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,节约能源,而且染色样品色泽鲜艳,色牢度均与常规染色样品相当．     

活性染料染色用皂洗剂的研究

研究不同表面活性剂复配后对活性染料染色织物的净洗性能.探讨表面活性剂的种类及用量对皂洗效果的影响,确定不同表面活性剂的最佳复配比例.结果表明,表面活性剂SKDA、DL、ZX以11∶5∶4比例复配,十二烷基苯磺酸钠（SDBS）和NP-100以7∶3比例复配,十二烷基苯磺酸钠（SDBS）和IW（B）以9∶1比例复配,各复配体系的净洗效果最佳.     

微悬浮体预处理在活性染料冷轧堆染色中的应用

本文介绍了微悬浮体预处理工艺在活性染料冷轧堆染色中的应用。将经过预处理的纯棉织物与传统前处理的纯棉织物在相同染色条件下染色,与采用传统工艺所得染品相比,采用新工艺所得染品有明显的色泽增深效果,经济效益明显。采用新工艺染色可降低生产废水中的废弃染料量,可减轻环境污染,社会效益可观。     

界面聚合网状壳体聚氨酯相变微胶囊的制备与性能

采用界面聚合法,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与三官能度的三乙醇胺(TEA)为反应单体,制备了具有高致密性网状交联结构的相变微胶囊。考察了不同芯/壁质量比对微胶囊表面形貌和粒径分布的影响,以及TEA用量对微胶囊表面形貌、化学结构、热稳定性和致密性的影响。结果表明,所制备微胶囊呈球形分布,表面完整致密,当芯/壁质量比≥2.73∶1.00时,微胶囊表面凹陷消失。当芯/壁质量比为2.73∶1.00,TEA用量为3.5 g时,所制备微胶囊壳体致密无破损,具有优良的热稳定性和致密性,可耐200℃以上高温,经120℃烘干6 h后,微胶囊的质量损失率为5.52%。微胶囊的熔融温度(T_m)和熔融热焓(△H_m)分别为22.5℃和86.37J/g,储热性能较好。     

紫山羊绒新型脱色工艺研究

通过预处理、氧化脱色、还原脱色三步工艺,以助剂用量以及工艺参数对脱色工艺进行优化,以脱色后纤维的白度、单纤维强力、手感作为评价指标,得出最佳脱色工艺．结果表明,采用新型脱色技术对紫山羊绒进行脱色,使纤维在脱色过程得以显著的保护．与传统工艺相比,脱色绒的白度提高了1．21％,强力提高了5．82％,断裂延伸度提高了34．46％,手排长度提高了7．12%,手感更接近原绒的手感,更利于后续纺纱织造．     

涤纶毛条分散染料原位矿化染色新技术北大核心

通过实施原位矿化染色新技术,采用分散染料对涤纶毛条进行染色生产试验。与传统染色工艺相比,采用涤纶毛条原位矿化染色新技术,可使染色用水减少83.33%,染色废水CODCr降低51.65%,染色废水BOD5降低27.42%,染色废水中悬浮物降低40.74%,染色废水色度降低88.01%。采用该染色新技术无需对加工设备进行任何改动,综合染色加工成本低于或不高于传统染色加工成本。该染色新技术目前已在生产中推广应用,其深度节水、减排、节能效应十分明显,为涤纶毛条分散染料染色加工提供了一条新的加工途径。     

羊毛酶法防毡缩机理的研究

用蛋白酶、氧化剂和蛋白酶以及脂肪酶和蛋白酶结合处理羊毛纤维后,观察羊毛的氯Allworden反应和电镜照片,分析减量与毡缩的关系.研究表明,强氧化剂和蛋白酶长时间作用才可以去除鳞片,而脂肪酶与蛋白酶在较短时间内就可以去除鳞片;减量率超过10%,并不能说明羊毛纤维达到满意的防毡缩效果.探讨了蛋白酶对羊毛的作用方式,发现蛋白酶不但作用在羊毛纤维表面,对羊毛纤维内部也有较大的作用.     

纯棉灯芯绒织物微悬浮体染色

采用活性染料以微悬浮体染色工艺对纯棉灯芯绒织物进行轧染,探讨了微悬浮体化助剂用量和尿素用量对染品色深和色牢度的影响,并与传统的轧染工艺进行了对比.试验发现,采用中温型活性染料微悬浮体染色,染料用量较传统工艺减少6～8g/L,得色深且色光鲜艳,干湿摩擦牢度略有降低.     

拉细羊毛微悬浮体染色

采用Lanasol CE型系列染料以微悬浮体形式对拉细羊毛进行染色,并与传统染色工艺比较。确定微悬浮体染色优化工艺为：甲酸用量1．5％（omf）,微悬浮体化助剂WRJE量1．0％（omf）,微悬浮体化助剂TS用量0．5％（omf）,染色实验染料用量为5％（omf）。结果表明,采用微悬浮体染色工艺,可显著提高染料的上染百分率和固色率,同时在保证染色织物牢度的同时提高了手感和蓬松度。